[发明专利]超高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层及其制作工艺、制造装置

权利要求书

1.一种超高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层，其特征是：包括以下组分，VC、Fe-Ni固溶体、Fe₃C、陶瓷粒子。

2.一种超高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层的制作工艺，其特征包括以下步骤：

(1)：将安装钳(9)固定住，根据安全钳楔块(9-1)的形状，通过数控编程确定激光头的运行轨迹；

(2)：调整工业激光器(3-2)的激光头与安全钳楔块表面之间的距离，使激光束正好聚焦到安全钳楔块的表面上，采用CO₂高能激光束在安全钳楔块(9-1)上表面进行扫描辐照，激光束聚焦辐照在安全钳楔块(9-1)表面上形成微型的熔池；

(3)：将FeV粉、石墨粉、Ni粉、陶瓷粒子均匀混合，FeV粉、石墨粉、Ni粉、陶瓷粒子的重量份的组成为：FeV粉8份、石墨粉2份～4份、Ni粉8份、陶瓷粒子60份～62份；

(4)：将FeV粉、石墨粉、Ni粉、陶瓷粒子组成的混合粉末材料撒落汇聚注入到熔池内；

(5)：利用超声换能器(6)对安全钳进行高频振动，把位于安全钳楔块(9-1)表面上的混合粉末材料不断的斗入到熔池内，并对熔池内的混合粉末材料不断的搅拌和空化效应，当激光束移开后，熔池中的金属材料迅速凝固、冷却，将陶瓷粒子包裹其中，通过原位反应生成由VC、Fe-Ni固溶体、Fe₃C、陶瓷粒子组成的陶瓷复合层；

(6)：调整激光头的位置，紧挨着步骤(5)已成形的第一道混合粉末材料增强覆层，进行第二道混合粉末材料增强覆层的成形，前后两道覆层重叠部分的宽度搭接率为35％～45％；

(7)：重复步骤(6)实现大面积搭接，得到具有厚度及面积的强化层；

(8)：一层强化层堆积完成后，激光头上升一个强化层厚度的距离，重复步骤(1)到步骤(7)的操作，在已成形的强化层上再堆积新的强化层，直到达到所规定高度，从而得到所需要的陶瓷复合涂层。

3.根据权利要求2所述的高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层的制作工艺，其特征是：所述FeV粉、石墨粉、Ni粉、陶瓷粒子的重量份的组成为：FeV粉8份、石墨粉3份、Ni粉8份、陶瓷粒子61份。

4.根据权利要求3所述的高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层的制作工艺，其特征是：所述第一道混合粉末材料增强覆层与第二道混合粉末材料增强覆层重叠部分的宽度搭接率为40％。

5.根据权利要求4所述的高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层的制作工艺的制造装置，其特征是：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有安全钳装夹机构(2)，所述安全钳装夹机构(2)包括安装在工作台(1)上的安装架(2-1)，所述安装架(2-1)上固定有平板(2-2)，所述平板(2-2)的顶面上固定有支撑块(2-3)，所述支撑块(2-3)的顶面为倾斜支撑面(2-3a)，所述倾斜支撑面(2-3a)的外侧固定有靠边块(2-4)，所述倾斜支撑面(2-3a)的左侧设有固定在支撑块(2-3)上的左卡板(2-5)，所述倾斜支撑面(2-3a)的右侧设有固定在支撑块(2-3)上的右卡板(2-6)，所述左卡板(2-5)上螺纹配合有手柄螺栓(2-7)，所述支撑块(2-3)的上方设有混合粉末材料出料加工机构(3)，所述混合粉末材料出料加工机构(3)包括筒体(3-1)，所述筒体(3-1)内固定有工业激光器(3-2)，所述筒体(3-1)内设置有粉末通道(3-1a)，所述粉末通道(3-1a)与工业激光器(3-2)之间留有出料间隙(a)，所述筒体(3-1)上开有与粉末通道(3-1a)连通的进料端(3-1b)，所述筒体(3-1)的侧部设有六轴机械臂(4)，所述六轴机械臂(4)的外端转臂(4-1)与筒体(3-1)连接固定一起。

6.根据权利要求5所述的高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层的制作工艺的制造装置，其特征是：所述筒体(3-1)处设置有环状封闭冷却腔体(3-1c)，所述筒体(3-1)上设置有分别与环状封闭冷却腔体(3-1c)连通的冷却水入口端(3-1d)及冷却水出口端(3-1e)。