[发明专利]一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法，涉及镀件废水处理领域。本发明中：包括对含有酸根和重金属离子的废水进行梯度式重复利用，以及废水的回收过滤后的分级利用操作；包括对含铜废水的节水回收以及对后续铜泥的溶解、电解，以及含铜污泥的溶解液的回收利用操作；包括对含镍废水的节水回收以及对后续镍泥的溶解、电解，以及含镍污泥的溶解液的回收利用操作。本发明工艺可将含硫酸浓度较高的硫酸镍溶液返回浸出环节，可减少大量的新硫酸补充量；本发明使得镀件清洗操作节水减量化、铜镍污泥减量化和无害化，提升了铜镍资源化综合利用，做到了“节水减排”和“变废为宝”，有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及镀件废水处理领域，尤其涉及一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法。

背景技术

目前传统的电镀生产线普遍的作法是，在电镀槽后面设置一个回收槽，将很小的部分浓度较大的回收槽清洗液返回电镀槽补充电镀液，绝大部分电解槽液作为废水排到废水站进行处理了。

由于回收槽铜镍金属离子浓度较高，挂具和镀件将高浓度废水带入下一个漂洗槽，造成下一个漂洗槽内铜镍金属离子浓度不断提高，同样因为下一个漂洗槽内铜镍金属离子浓度不断提高，造成之后的漂洗槽内的铜镍金属离子浓度升高，必须通过使用大量的自来水洗涤才能减少铜镍金属离子进入下一电镀生产环节。

而现有技术存在的缺点是：

1、造成宝贵的铜镍资源被当作废水进入废水站，在处理达标过程中需要添加烧碱、PAM、PAC等药剂，经过搅拌、沉淀、压滤等复杂的环节最终经过废水处理工艺变成含铜污泥，按照《国家危险废物名录》，含铜污泥被列为HW17类的危险废物，是列为第二类污染物；同时，在此处理达标的过程需要投资建设足够容量的收集池、处理池等设施，配备足够功率的搅拌机、压滤机等设备，花费很大的电力、人工的运行成本才能将产生的含铜废水处理达标；

2、含铜污泥按照目前的废水处理工艺压滤后，受目前市场上压滤设备所限，通常污泥含水率在80％左右，造成污泥体积较大，给污泥储存、运输和处置环节造成极大的不便；

3、含铜镍污泥被列为HW17类的危险废物后需要按照环保部门对危险废物的严格管理，从含铜镍污泥的产生、运输、处置都建立了严格的联单管理，每个环节都需要具有相关资质的企业才能执行，避免在存放、运输和处置过程中可能因为漏、撒等进入环境后造成污染；

4、最后到达具有危险处置相关资质的企业后，按照现有的工艺，通常需要用硫酸对污泥进行溶解，将铜浸出制成硫酸铜和硫酸镍溶液，经过除杂净化后，制成铜镍盐系列产品或者生产电解铜和电解镍，并且由于污泥含水率很高，造成污泥处置企业仍有很大的污水排放量和少量的尾渣需要排放。

而电镀污泥是电镀行业废水处理的最终产物，被《国家危险废物名录》(2016)列为HW17类的危险废物，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等重金属，其中：铬和镍属于第一类污染物，铜、锌等属于第二类污染物，还有COD、BOD5等污染物；这类物质具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的Cu、Ni、Cr、Zn等这些重金属在雨水淋溶作用下，将沿着污泥→土壤→农作物→人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，若是长期生活在这种环境，就相当于慢性毒药一般侵害着人民群众的身体。

由于电镀废水中的Cu、Ni、Fe等这些重金属都转移到电镀污泥中了，所以电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重，如果对这种危害性极大的电镀污泥不进行无害化和减量化处置，势必会对生态环境造成极大的破坏，同时，电镀污泥中的主要重金属含量远比矿山开采的矿石品位高的多，电镀污泥中重金属含量高，有的达到10％以上，若进行资源化回收，则符合可持续发展要求，具有明显的经济和环境效益，如果不进行回收利用，也会造成极大的资源浪费。

因此，对电镀废水必须从源头在线节水与厂内污泥进行无害化和资源化利用是环保部门鼓励的方向。