[发明专利]一种电子烟控制系统

说明书

本发明公开了一种电子烟控制系统，包括直流电源、MCU、开关控制模块、反向隔离模块、电容，反向隔离模块连接在直流电源与开关控制模块之间；本发明采用由直流电源、开关控制模块、MCU、反向隔离模块集成的控制系统，既能减少MCU与开关控制模块之间的连接线数量，又可以直接为MCU提供等同于电压信号的输入，使得MCU无需额外添加比较器即可直接检测到相应压差；由于开关控制模块无需内置恒流源，仅需通过气流检测开关的断开或闭合控制开关控制模块的VDD端和SN端之间的通断即可，从而优化了开关控制模块的设计；该系统的开关控制模块与MCU的连接线减少为两根，可采用更小的封装方式，减小了整块PCB的面积，有效的降低了成本，具有极高的市场推广价值。

技术领域

本发明涉及一种电子烟，尤其涉及一种电子烟控制系统。

背景技术

目前，电子烟控制系统中的开关控制与MCU的连接线主要存在如下两种方式：第一种方式如图1所示，直流电源如可充电锂电池或蓄电池的正极、负极分别与MCU、开关控制模块的VDD端与GND端相连，同时为MCU和开关控制模块供电；直流电源的两端连接滤波电容C，滤波电容C仅具有滤波功能；开关控制模块内置恒流源，开关控制模块的输出信号连接到MCU的GATE端，气流检测开关连接在开关控制模块上；当开关控制模块检测到使用者执行吸烟动作时，气流检测开关闭合，开关控制模块中内置的恒流源产生电流信号发送到MCU的GATE端，MCU接收到此信号后，MCU驱动电子烟的雾化器雾化产生烟雾。该控制方式的主要弊端具体在于：开关控制模块与MCU之间的连接线为3根，使得设计者被迫使用体积较大的封装，但是在拟真电子烟设计中，开关控制模块及其控制电路的实际可放置区域较小，使用大封装的IC以及较多的走线会增加设计制造难度。

第二种方式如图2所示，通过对电路中增加一个定值电阻R1，使得在电路连通时，MCU的GND端和GATE端产生恒定的压差，MCU通过检测该压差控制电路；滤波电容C也仅具有滤波功能。虽然该方式的电路相对于图1的电路减少了开关控制模块与MCU模块之间的一根连接线，使得开关控制得以缩小体积，使用更小的封装，同时减少电路的走线，但是其存在一项主要的弊端，电子烟中的MCU为相对简单的单片机，这种相对简单的单片机对于压差的检测通常局限为0-1检测，即只能检测直流电源电压值的通断，因此若要直接检测到MCU的GATE端和GND端的压差，需要保证MCU的GATE端的电压值，即定值电阻R1上的压降等于直流电源的电压值，但是这样会导致开关控制模块的VDD端和GND端之间的电势相等而无法工作。因此为了检测到上述较小压差，必须额外添加一个比较器模块，这样增加了成本，同时增加了电路面积，给封装带来了不必要的麻烦。

发明内容

本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种电子烟控制系统，采用由直流电源、开关控制模块、MCU、反向隔离模块集成的控制系统，既能减少MCU与开关控制模块之间的连接线数量，又可以直接为MCU提供等同于电压信号的输入，使得MCU无需额外添加比较器即可直接检测到相应压差；并且由于开关控制模块无需内置恒流源，而仅需通过气流检测开关的打开或闭合控制开关控制模块的VDD端和SN端之间的通断即可，从而优化了开关控制模块的设计。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：