[发明专利]一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装

说明书

本发明涉及一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装，包括底座、压板、垫片和螺栓；底座上设有清理窗口、排屑槽、螺纹孔以及成对间隔设置的薄壁长筒型棒料放置通道；薄壁长筒型棒料放置通道包括上定位孔和下定位孔，清理窗口设置在上定位孔和下定位孔之间，排屑槽设置在底座的底部，排屑槽与下定位孔联通；螺纹孔设置在每对薄壁长筒型棒料放置通道之间，压板上设置有与螺纹孔相匹配的通孔。该固定工装通过上、下定位孔来达到快速定位目的且在加工过程中不会发生倾斜现象。通过松紧螺栓来控制压板压紧两个薄壁长筒型棒料来达到快速装夹目的，通过螺栓控制压板松卸，使得操作简单。

技术领域

本发明涉及一种固定工装，具体涉及一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装。

背景技术

薄壁长筒型棒料，壁厚3.5mm，长度200mm，外圆尺寸公差带分别为0.062mm、0.039mm。所需铣的端面槽宽和槽深都是5±0.1，公差小。对于棒料铣端面槽一般使用定位盘装夹一端外圆，由于一端外圆定位，定位盘的圆接触部分少，在加工时，产品可能产生倾斜，导致槽深度尺寸超差。还有方法是使用三爪卡盘装夹产品来加工槽，虽然三爪能够夹紧产品，不产生倾斜，但是由于壁厚薄，外圆尺寸公差小，产品会被夹变形，大大影响产品合格率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装，包括底座、压板、垫片和螺栓；所述的底座上设有清理窗口、排屑槽、螺纹孔以及成对间隔设置的薄壁长筒型棒料放置通道；所述的薄壁长筒型棒料放置通道包括上定位孔和下定位孔，所述的清理窗口设置在上定位孔和下定位孔之间，所述的排屑槽设置在底座的底部，排屑槽与下定位孔联通；所述的螺纹孔设置在每对薄壁长筒型棒料放置通道之间，所述的压板上设置有与螺纹孔相匹配的通孔。

优选地，所述的上定位孔为圆柱体孔，上定位孔的直径与薄壁长筒型棒料的外径相匹配，所述的下定位孔为台阶孔，所述的台阶孔由上圆柱体孔和下圆柱体孔连接而成，所述的上圆柱体孔的直径与薄壁长筒型棒料的外径相匹配，下圆柱体孔的直径小于薄壁长筒型棒料的内径。

优选地，所述的压板的长度大于每对薄壁长筒型棒料放置通道之间的最大水平距离，所述的压板的宽度小于每对薄壁长筒型棒料放置通道之间的间隔距离。

优选地，所述的薄壁长筒型棒料放置通道设置有多对。

优选地，所述的薄壁长筒型棒料放置通道设置有6对。

本发明的有益效果在于：

本发明的固定工装通过上、下定位孔来达到快速定位目的。通过松紧螺栓来控制压板压紧两个薄壁长筒型棒料来达到快速装夹目的。通过上、下两层定位使产品在加工过程中不会发生倾斜现象。通过螺栓控制压板松卸，使得操作属于傻瓜式，操作简单。

附图说明

图1为固定了薄壁长筒型棒料后的本发明结构的俯视图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为底座的俯视图；

图4为图3的A-A的剖视图；

附图标记中：10-底座、20-压板、30-垫片、40-螺栓、50-方槽、11-清理窗口、12-排屑槽、13-螺纹孔、14-上定位孔、15-下定位孔。

具体实施方式