[发明专利]一种超声塑化成形制备金属制品的方法在审
| 申请号： | 201811384765.4 | 申请日： | 2018-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN109226771A | 公开（公告）日： | 2019-01-18 |
| 发明（设计）人： | 吕永虎;莫畏;余鹏;王战华;顾道敏 | 申请（专利权）人： | 深圳艾利佳材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/22 | 分类号： | B22F3/22;B22F3/03;B22F3/10;B22F1/00 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 邓义华 |
| 地址： | 518101 广东省深圳市宝安*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 喂料 颗粒状 塑化 产品型腔 金属制品 超声波 成形 生坯 制备 模具 高分子粘结剂 均匀填充 烧结 脱脂 上模冲 超声 施加 工业生产成本 金属粉末冶金 金属粉末 刻度位置 密度梯度 压制成形 注射成形 变形率 称料 称取 限位 造粒 固化 压制 节约 | ||
1.一种超声塑化成形制备金属制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.喂料制备：将金属粉末与高分子粘结剂混合后造粒，得颗粒状的喂料；
S2.称料：称取颗粒状的喂料，并将颗粒状的喂料倒入模具的产品型腔中，并将模具的上模冲放置在颗粒状的喂料上；
S3.塑化成形：在装有颗粒状的喂料的模具上施加超声波，颗粒状的喂料在超声波的作用下均匀填充产品型腔；待颗粒状的喂料均匀填充产品型腔后，将上模冲压制限位刻度位置，停止施加超声波，待高分子粘结剂重新固化之后，得产品生坯；
S4.脱脂烧结：将得到的产品生坯进行脱脂烧结得金属制品。
2.根据权利要求1所述的超声塑化成形制备金属制品的方法，其特征在于，所述的金属粉末为不锈钢粉末。
3.根据权利要求2所述的超声塑化成形制备金属制品的方法，其特征在于，所述的不锈钢粉末为17-4PH不锈钢粉。
4.根据权利要求3所述的超声塑化成形制备金属制品的方法，其特征在于，所述喂料制备步骤的具体方法为：
将17-4PH不锈钢粉与高分子粘结剂混合均匀，加热至180～250℃，搅拌得膏状混合物；将此膏状混合物移至造粒装置中造粒，制备成颗粒状的喂料。
5.根据权利要求4所述的超声塑化成形制备金属制品的方法，其特征在于，所述喂料制备步骤的具体方法为：
将17-4PH不锈钢粉与高分子粘结剂混合均匀，加热至200℃，搅拌得膏状混合物；将此膏状混合物移至双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，制备成颗粒状的喂料。
6.根据权利要求3所述的超声塑化成形制备金属制品的方法，其特征在于，所述的脱脂烧结步骤的具体方法为：
将生坯放入脱脂烧结一体炉中，以0.3～0.6℃/min的速率升温至500～700℃，将其中的高分子粘结剂加热挥发并抽走；再以3-5℃/min的升温速率升温至1200～1500℃进行致密化烧结，保温时间2～4小时，然后随炉冷却，最终获得17-4PH不锈钢产品。
7.根据权利要求6所述的超声塑化成形制备金属制品的方法，其特征在于，所述的脱脂烧结步骤的具体方法为：
将生坯放入脱脂烧结一体炉中，以0.5℃/min的速率升温至600℃，将其中的高分子粘结剂加热挥发并抽走；再以3-5℃/min的升温速率升温至1300℃进行致密化烧结，保温时间3小时，然后随炉冷却，最终获得17-4PH不锈钢产品。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳艾利佳材料科技有限公司，未经深圳艾利佳材料科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811384765.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
