[发明专利]果汁杯生产工艺

说明书

本申请涉及玻璃制品加工，公开了一种果汁杯生产工艺，包括如下步骤：步骤1：制备果汁杯生产专用模具；步骤2：配制玻璃料；步骤3：压制杯柄；步骤4：吹制杯身；步骤5：熔接处加热；步骤6：冷却开模。通过本工艺来生产果汁杯，可有效防止果汁杯在生产过程出现开裂的现象，极大地提高了果汁杯的成品率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。

技术领域

本发明属于玻璃制品加工领域，尤其涉及一种果汁杯生产工艺。

背景技术

果汁杯是人们生活中常用的玻璃器具，包括杯身和杯柄。果汁杯最开始是通过人工吹制出来的，即用一个不锈钢的空心管挑适量的高温熔化的玻璃液，像吹气球一样先吹成一个雏形，然后再放进事先准备好的模具中继续吹成与模具贴合的形状，然后打开模具，再经过切割，磨边，安装，抛光，制作出成品果汁杯。但采用这种生产方式耗时耗力，生产效率非常低，且生产出来的果汁杯质量不一，难以实现标准化。

现有的生产方式是先压制出杯柄，然后转移到模具中，在吹制杯身的过程中实现杯身与杯柄的熔接。但发明人在实际操作中发现，采用这种生产方式生产果汁杯时，由于杯柄与杯身之间存在较大的温差，不利于杯身与杯柄的熔接，且熔接后的连接处以及果汁杯其他部位容易出现开裂的情况，严重影响果汁杯的成品率和成型的外观，难以满足人们对果汁杯的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果汁杯生产工艺，以解决现有技术中果汁杯在生产过程中容易开裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种果汁杯生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：制备果汁杯生产专用模具，模具包括两个半模，半模包括一体成型的上模和下模，两个上模共同形成用于吹制杯身的机吹内腔，两个下模共同形成杯柄腔；机吹内腔和杯柄腔之间设有用于对杯柄与杯身熔接处进行加热的火头，杯柄腔内设有用于放置杯柄的旋转座；

步骤2：配制玻璃料，并将玻璃配料投入玻璃窑炉中，加热至1400℃-1600℃，形成玻璃熔融液；

步骤3：利用机压模具先压制出杯柄，并将杯柄转移至旋转座上；

步骤4：用机吹口钳将玻璃熔融液在机吹内腔内吹出杯身，杯身底部与杯柄接触后带动杯柄同步旋转；

步骤5：火头对杯身与杯柄的熔接处同时进行加热，使杯身温度1000℃以上，杯柄温度900℃以上，杯身与杯柄的温度差小于100℃，让杯身底部与杯柄熔接在一起形成果汁杯；

步骤6：对模具进行冷却后开模，将形成的果汁杯取出并进行包装。

本基础方案的原理和有益效果在于：

本方案先预制出用于生产果汁杯的专用模具，并利用机压模具先压制出杯柄，方便后面吹制杯身并使杯身在吹制过程中与杯柄实现熔接，提高了果汁杯的生产效率。将玻璃料高温加热至1400℃-1600℃，使玻璃料处于熔融状态，为后续杯身的吹制提供条件。利用机吹口钳能够使杯身边吹制边旋转，使吹制出来的杯身不断与机吹内腔摩擦，从而将杯身的外壁打磨得更加均匀、光滑，防止杯身因各部位落料不均匀而出现开裂现象。杯身在与杯柄熔接的过程中可带动旋转座上的杯柄一同转动，从而使杯身与杯柄的熔接处更加均匀、光滑，防止熔接处因熔接不均匀而出现开裂。杯身与杯柄在熔接过程中，火头可对杯柄与杯身的熔接处进行加热，大大缩小了杯柄顶部与杯身底部之间的温差，防止杯身与杯柄的熔接处因温差较大而出现开裂的情况，并能够让杯柄与杯身的熔接更加顺畅，熔接效果更好，从而降低果汁杯在生产过程中出现开裂的几率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。

通过本工艺来生产果汁杯，可有效防止果汁杯在生产过程(如吹制杯身、杯身与杯柄熔接等)出现开裂的现象，极大地提高了果汁杯的成品率，让生产出来的果汁杯更美观、更耐用。

进一步，在步骤3之后增加预热步骤，先对模具进行预热。先对模具进行预热，可缩小杯身吹制时与模具之间的温差，防止杯身在吹制过程中因与模具接触而出现开裂现象。