[发明专利]冲孔复合冲头及冲孔装置

说明书

本发明涉及液压冲孔机械领域，具体是一种冲孔复合冲头及冲孔装置，旨在解决现有冲孔冲头及设备冲出的冲孔斜度较大、表面质量较差的技术问题。本发明提供一种冲孔复合冲头，在现有的冲头结构上集成有粗切环刀、精切环刀及成型杆等结构，可将冲孔的内壁进行加工；设置有断屑槽和储屑槽等结构，在冲孔切削时能够断铁屑、暂存铁屑，防止铁屑堵塞卡死在复合冲头中。本发明还提供一种冲孔装置，设置有导向杆、限位件、压缩弹簧及压板等结构，驱动装置下压压板，可将工件表面压平；压板通过限位件限位，能够实现工件的直接脱模；且压缩弹簧能复位压板，便于工件的拿取。

技术领域

本发明涉及液压冲孔机械领域，具体是一种冲孔复合冲头及冲孔装置。

背景技术

钢板冲孔因其高效率、低成本，在机械行业广泛应用。冲孔根据其动力不同可分为好多种，其中，机械冲孔和液压冲孔是最常见的两种方式。现有冲头一般由安装柱、冲头及锥尖组成，加工出的冲孔斜度较大，特别是在厚低碳钢板冲孔中，容易在孔内表面形成多道环形槽，斜度较大，表面粗糙度较高，尺寸精度较低，一般只能用于不重要的部件作为过孔连接。对于重要的部件，作为配合孔连接，由于液压冲孔和机械冲孔的斜度大、尺寸精度低等共性问题，不能直接使用，必须经过机械切削加工后才能使用，增大了企业生产成本。

发明内容

本发明旨在解决现有冲孔冲头及设备冲出的冲孔斜度较大、表面质量较差的技术问题。为此，本发明提出一种冲孔复合冲头及冲孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲孔复合冲头，包括位于上端部的用以固连驱动装置的安装柱（安装柱通过螺纹等常规连接结构固定在驱动装置上，整个复合冲头在驱动装置的驱动下上下动作）、位于下端部的冲头及位于所述冲头底面中部的锥尖（冲头即为现有的冲头结构，锥尖也为现有的锥尖结构，本领域人员清楚的，锥尖设置在冲头底面的下侧，尖端朝下），所述安装柱与冲头之间从上至下依次固定有成型杆、至少一个精切环刀及至少两个粗切环刀（这里成型杆、精切环刀及粗切环刀主要通过名字对其功能进行了限定，即分别对冲孔进行成型、精切和粗切，粗切进给量大，精切和成型进给量小，相邻刀具的半径差即是位于上部的刀具的切削量，所以根据刀具的功能来设计其半径也是本领域人员容易设计的），所述成型杆的直径大于所述精切环刀的直径，所述精切环刀的直径大于粗切环刀的直径，位于上部的精切环刀的直径大于位于下部的精切环刀的直径，位于上部的粗切环刀的直径大于位于下部的粗切环刀的直径，所述精切环刀与精切环刀之间、精切环刀与粗切环刀之间、粗切环刀与粗切环刀之间、粗切环刀与冲头之间皆设置有环状的储屑槽，所述粗切环刀周向上开设有至少两个断屑槽，相邻粗切环刀的断屑槽周向错位设置。使用时，复合冲头在驱动装置的驱动下向下运动，直至抵接在工件的表面，锥尖会首先在工件表面压出一个锥形坑，随着冲头进一步下移，工件被锥尖和冲头压穿，形成一个具有一定斜度和环槽的冲孔；复合冲头继续向下，位于最下方的粗切环刀进入冲孔内，对冲孔的内壁进行第一次粗切，因为断屑槽具有一定的宽度和深度，所以断屑槽部分对冲孔的内壁没有切割，这样粗切形成多段非封闭的铁屑环，铁屑环进入粗切环刀与冲头之间的储屑槽内；第一次粗切完毕后，复合冲头继续向下，从下往上的第二把粗切环刀接触冲孔的内壁，进行第二次粗切，一方面将第一次切割对应断屑槽的未切割的部分切除，另一方面将冲孔的内壁整体进行切削；第二次粗切完毕后，复合冲头继续向下，位于上方的粗切环刀依次类似的对内壁进行第三次、第四次…的粗切，这里设置几个粗切环刀便进行几次粗切；整个粗切过程结束后，复合冲头继续向下，当精切环刀接触冲孔内壁后，开始对冲孔的内壁进行精切，精切过程与粗切类似，主要用于对冲孔的内壁进一步的小进给量的切削，由于精切的切削量较小，所以精切环刀上可省去断屑槽的设置，这里，精切环刀的数量决定精切的次数；精切完毕后，复合冲头继续向下，成型杆进入冲孔中，对冲孔表面进行挤压、拉光，达到冲孔工件所需要的几何尺寸和表面粗糙度，这样，整个复合冲头的冲孔及加工作业过程完毕。