[发明专利]一种纵向水密系留光电复合缆及生产方法

权利要求书

1.一种纵向水密系留光电复合缆，其特征在于，包括多股镀锡圆铜线绞合而成的导体并在导体表面涂覆阻水密封胶；

所述导体Ⅰ（1）外挤包辐照交联聚乙烯绝缘层（2）构成电源线绝缘线芯；

所述导体Ⅱ（1-1）外挤包低密度聚乙烯绝缘层（3）构成信号线绝缘线芯；

所述电源线绝缘线芯外编织镀锡圆铜线屏蔽层Ⅰ（4）并涂覆阻水密封胶构成电源线屏蔽线芯；

所述信号线绝缘线芯外编织镀锡圆铜线屏蔽层Ⅱ（4-1）并涂覆阻水密封胶构成信号线屏蔽线芯；

复合缆中心设置由多股阻水芳纶丝绞合并涂覆阻水密封胶构成的加强件（6）；8根紧包光纤（5）围绕阻水芳纶丝加强件（6）成缆并涂覆阻水密封胶构成光单元缆芯（7）；

所述光单元缆芯（7）外绕包阻水包带隔离层Ⅰ（8），所述阻水包带（8）外编织阻水芳纶丝增强层Ⅰ（6-1），所述阻水芳纶丝增强层（6-1）外挤出聚氨酯小护套（9）构成光单元元件；

10根所述线屏蔽线芯围绕光单元元件均匀分布并涂覆阻水密封胶，8根电源线屏蔽线芯围绕10根所述线屏蔽线芯均匀分布并涂覆阻水密封胶，构成缆芯（10）；

所述缆芯（10）外绕包阻水包带隔离层Ⅱ（8-1），所述阻水包带隔离层Ⅱ（8-1）外编织镀锡圆铜线并涂覆阻水密封胶构成屏蔽层Ⅲ（4-2），所述屏蔽层Ⅲ（4-2）外编织阻水芳纶丝增强层Ⅱ（6-2），所述阻水芳纶丝增强层（6-2）外挤出聚氨酯外护套（9-2）。

2.如权利要求1 所述的纵向水密系留光电复合缆，其特征在于，所述电源线绝缘线芯和信号线绝缘线芯均采用单根绝缘线芯编织镀锡圆铜线屏蔽层并涂覆阻水密封胶构成。

3.如权利要求1 所述的纵向水密系留光电复合缆，其特征在于，所述辐照交联聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.8～1.2mm；低密度聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.4～0.8mm；聚氨酯外护套厚度为1.0～3.0 mm。

4.一种纵向水密系留光电复合缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1，电源线芯采用49股镀锡圆铜线，先按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到7股复绞线芯元件，其绞向为右向，绞合节距为12±1mm；

再将7组7股复绞线芯元件导体按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到电源线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为39±3mm；

信号线绝缘线芯采用7股镀锡圆铜线，按照“1+7”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到信号线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为9±1mm；

步骤2，将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得电源线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.8～0.9mm；

将低密度聚乙烯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.6～0.7mm；

在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；

针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置1.0kV的试验电压对所述信号线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置3.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；

步骤3，将电源线绝缘线芯编织镀锡圆铜线屏蔽并涂覆阻水密封胶，制得电源线屏蔽线芯，其编织节距为29.2±2mm；将信号线绝缘线芯编织镀锡圆铜线屏蔽并涂覆阻水密封胶，制得信号线屏蔽线芯，其编织节距为13.2±2mm；

步骤4，将19股阻水芳纶丝绞合并涂覆阻水密封胶构成加强件，成缆绞向为右向，绞合节距为50±10mm；将阻水芳纶丝加强件为中心，8根紧包A1a.2光纤围绕阻水芳纶丝加强件成缆并涂覆阻水密封胶，制得光单元缆芯，成缆绞向为右向，绞合节距为70±20mm；

步骤5，在光单元缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%；

步骤6，在阻水包带外编织阻水芳纶丝增强层，编织节距22.6±2mm；

步骤7，将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包聚氨酯小护套，制得光单元元件，其护套厚度为1.0～1.8mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为170±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；

步骤8，将光单元元件为中心层，10根信号线屏蔽线芯及8根电源线屏蔽线芯围绕中心层综合绞合成缆并涂覆阻水密封胶，制得光电复合缆缆芯，其成缆绞向为右向，绞合节距为270±20mm；

步骤9，在光电复合缆缆芯外绕包阻水包带，其搭盖率为20%～25%；

步骤10，在阻水包带外编织镀锡圆铜线屏蔽层，编织节距93.5±5mm；

步骤11，在镀锡圆铜线屏蔽层外编织阻水芳纶丝增强层，编织节距65.8±5mm；

步骤12，将聚氨酯护套料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包聚氨酯外护套，制得纵向水密系留光电复合缆，其护套厚度为2.0～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为135±10℃，挤塑机机头温度设置为170±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。