[发明专利]一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法

权利要求书

1.一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)设计浇冒口补缩系统：根据光敏树脂模型设计出浇冒口补缩系统，浇冒口补缩系统由浇口杯、直浇道和内浇口组成；

2)制作浇冒口补缩系统：先根据步骤1)中所设计的浇冒口补缩系统制作浇冒口补缩系统模具，再利用浇冒口补缩系统模具制作浇冒口补缩系统中的组成部件，具体操作方法为，采用压蜡机向浇冒口补缩系统模具中注入蜡料，蜡料采用低熔点铸造蜡，蜡料注入完成，待蜡料冷却凝固后，打开浇冒口补缩系统模具，获得以下浇冒口补缩系统中的组成部件：浇口杯蜡件与直浇道蜡件、浇口杯盖板蜡件、内浇口蜡件，其中直浇道蜡件的两侧分别对称设有内浇口止口，内浇口止口的外端面与内浇口蜡件的左端面相配合，内浇口止口向外凸出2-3mm，浇口杯盖板蜡件为实心结构，浇口杯蜡件、直浇道蜡件和内浇口蜡件均为中空结构且壁厚均不小于10mm；

3)光敏树脂模型组焊：制作光敏树脂模型时，将光敏树脂模型上的内浇口焊接平台端面用电热刀烫通并形成空腔，空腔直径不小于10mm，将浇口杯盖板蜡件的下端面与浇口杯蜡件的上端面组焊在一起，保证浇口杯盖板蜡件与浇口杯蜡件轴向同心，将内浇口蜡件的左端面与内浇口止口组焊在一起，形成浇冒口补缩系统蜡件，将内浇口蜡件的右端面与光敏树脂模型的内浇口焊接平台组焊在一起，最终形成光敏树脂模型模组；

4)光敏树脂模组制壳：在光敏树脂模型模组的表面涂挂6-10mm厚度浆料，浆料冷却后形成铸造模壳；

5)光敏树脂模组脱蜡：先将浇口杯盖板蜡件打通，再将光敏树脂模型模组翻转过来使得浇口杯蜡件朝下，并摆放在脱蜡釜中，浇冒口补缩系统中的固态蜡料迅速融化产生充裕的气体流通空腔，光敏树脂模型模组中所产生的膨胀气体通过气体流通空腔得到及时有效的释放，脱蜡后获得3D打印光敏树脂模型型壳。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法，其特征在于：所述浇冒口补缩系统模具包括上模和设置于上模正下方并与上模相配合的下模，所述上模上开设有第一空腔，所述下模上开设有第二空腔，浇口杯抽芯设置于第一空腔和第二空腔中，浇口杯抽芯外壁与第一空腔之间形成浇口杯空腔，浇口杯抽芯外壁与第二空腔之间形成直浇道空腔，所述下模上开设有与第二空腔垂直的第三空腔，所述第三空腔中穿设有用于浇注时在直浇道空腔两侧形成内浇口止口的内浇口止口抽芯，所述下模的内部且位于直浇道空腔的下方开设有浇口杯盖板空腔，所述下模的一侧开设有用于放置内浇口抽芯的第四空腔，所述上模和下模之间开设有用于放置内浇口抽芯的第四空腔，所述第四空腔与内浇口抽芯之间形成内浇口空腔，浇口杯空腔、直浇道空腔、浇口杯盖板空腔与内浇口空腔之间通过开设于下模上的出液孔道相连通。