[发明专利]固体散料稳定连续排料装置

说明书

本发明涉及一种固体散料稳定连续排料装置，其包括多叶片螺旋控流器，所述多叶片螺旋控流器由多个螺旋叶片沿旋转轴圆形阵列而成，其顶部设置有散料扰动装置以防止物料架桥阻塞。多叶片螺旋控流器底部设置有用于驱动多叶片螺旋控流器旋转的驱动齿轮盘。多叶片螺旋控流器的外侧为排料装置的外壳，驱动电机固定在外壳上，其一端与齿轮盘相连。本发明能实现排料装置上部散料整体流动，不发生物料偏斜或间歇性排料。此排料装置可实现物料连续排料，可根据不同需求的物料流速改变螺旋转速，根据不同的散料流动特性设计螺旋叶片数量和螺距长度，其物料流速控制范围广，可实现物料毫米级流速控制。

技术领域

本发明涉及一种排料装置，特别是散料为粉状、块状或者两者掺混的物质进行排料或流动控制，主要用于高温散料换热器排料，实现重力驱动固体散料换热器换热段的整体流动和毫米级速度控制。

背景技术

现代工业生产过程中会产生大量待冷却或加热的块状或粉状散料，如我国冶金、建材等行业每年产生45亿吨以上高温散料，余热量超过1亿吨标煤。目前针对工业产生的高温固体散料的间接冷却方法主要有管排式换热器和板式换热器，其依靠重力驱动使高温物料在换热器内流动换热。其在换热器内散料的流动状态主要由排料装置控制，散料在换热器内的流动状态直接影响换热器的换热性能。目前已有的排料装置主要有蝶阀、闸板阀、星型排料阀、振动料斗和单螺旋排料器。

现有的蝶阀和闸板阀主要用于通道开闭控制，其通过阀门开启角度或大小来控制物料流量，其对换热器内散料的流动状态控制能力差，极易发生物料流动偏斜，局部快速流或滞止流等问题。

现有的星型排料阀主要用于排料控制其通过星型叶片的旋转喂料不断间歇性排出物料，由于星型叶片结构特点，物料流动易出现偏斜、顿挫，难以对排料装置上部物料流动实现较好的控制。

现有的振动料斗主要用途为给料、输料，其料斗多为倾斜平面，对散料流速难以精密控制，噪声大、功率因数低，其振动影响换热器等装置的寿命。

现有的单螺旋排料器螺旋多为单叶片水平布置，其可以连续喂料，主要用于卸料，对流动速度控制性较差，难以构造排料装置上部换热器内物料的整体流动。

上述排料装置都不能很好的实现排料装置上方换热段的整体流动、连续流动。物料流动易出现偏斜、顿挫，局部快速流或滞止流。对于粉体占比比较大的散料，由于其粘聚力大，在流出换热器时由于排料器叶片抹平作用极易发生起拱、架桥等问题，使得物料不能连续运动，严重时会发生流动堵塞。同时，上述排料装置难以实现流速的毫米级控制，使得换热段的热回收效率难以提高，难以实现安全高效生产。

发明内容

本发明提供一种可克服现有技术不足的固体散料稳定连续排料装置，本发明对散料粒度和形状适应性强，可实现散料在换热段的整体流动和毫米级流速控制。本发明体积小，可以很方便的进行拆装，对其中的部件进行保养或更换。

本发明的技术方案是这样实现的：

包括多叶片螺旋控流器、排料装置壳体和多叶片螺旋控流器驱动装置，所述多叶片螺旋控流器由多个螺旋叶片沿旋转轴圆形阵列而成并固定在旋转轴上，螺旋叶片顶部设置有散料扰动装置,多叶片螺旋控流器底部设置有驱动齿轮盘,多叶片螺旋控流器的外侧为排料装置壳体，多叶片螺旋控流器驱动装置固定在排料装置壳体外部，其旋转部件与多叶片螺旋控流器驱动齿轮盘相连。

排料装置顶部固定法兰顶部设置有散料导流罩，引导散料流动至排料通道内。

多叶片螺旋控流器由多片螺旋叶片沿旋转轴圆形阵列而成。

多叶片螺旋控流器设置有散料扰动装置，其位置在排料装置内任意不干扰旋转部件运动的位置上，其扰动件是任意具有扰动功能的翅片。

扰动件是钉柱。

多叶片螺旋控流器驱动装置固定在外壳上，或者外部框架，驱动装置与多叶片螺旋控流器之间靠齿轮驱动、皮带轮驱动或联轴器连接驱动。