[发明专利]云芝栓孔菌发酵提取物的制备及在促染剂中的应用

说明书

本发明公开了一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法及在促染剂中的应用。该提取物的制备方法采用将云芝栓孔菌发酵液离心，将上清液过滤后再用陶瓷膜过滤，旋蒸浓缩后采用大孔树脂进行脱色处理，将经脱色处理后的旋蒸浓缩液转移至葡聚糖凝胶柱，用去离子水作为洗脱液进行洗脱，接着将洗脱液采用二效串联法进行树脂吸附，用乙醇水溶液进行解吸，收集解吸馏份，经浓缩后得到浓缩液，最后将浓缩液进行真空干燥或喷雾干燥，得到云芝栓孔菌发酵液提取物。制备而成的云芝栓孔菌发酵液提取物应用于稀土类促染剂中，能够有效降低染色过程中染料对无机盐的依赖性，并且提高染色的均匀度，同时降低使用时的浴比及染色时间，提高了稀土类促染剂的使用性能。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法及在促染剂中的应用。

背景技术

天然纤维及其纤维的织物如棉、麻、丝、毛等，传统上利用直接染料、酸性染料染色，染得的织物色牢度很低，容易褪色。随着活性染料的发明，染料在染色时染色分子与织物上的基团发生化学反应，染料分子以共价键的形式接在织物上，染色的织物皂洗牢度大幅度提高，达到4级以上。但是，活性染料在进行分子设计时，为了染色后容易洗去浮色，活性染料的分子母体较小，并引入了较多的离子基团，使得活性染料分子的水溶性很高，导致活性染料的上染率很低，需要用大量的盐进行促染。使用大量的盐促染，造成废水污染严重，同时，染料的上染率和固色率增加有限。一般在硫酸钠浓度达到30～60g/L时，染料的固色率也只从无盐时的百分子几和百分之十几提高到50～60％，提高幅度有限。

消除活性染料染色中的盐污染问题，目前主要由两种方法，一是从增加活性染料与棉纤维亲和力着手即棉纤维阳离子化，通过化学和物理的方法对棉纤维进行改性，使纤维表面带正电荷，通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力，达到促染的作用。关于棉纤维阳离子化的研究逐步深入，其中多采用反应型的阳离子化试剂，包括：环氧类含氮化合物、一氯均三嚓型季按盐化合物、氮杂环丁烷阳离子化合物等，阳离子化的棉纤维，可在少盐甚至无盐的条件下用于活性染料染色，竭染率和固色率较好，大大降低了盐污染问题。但是现有的各种阳离子化试剂也都存在不足之处，如不能循环利用，对纤维本身的性能有影响，小分子试剂用量大，并且有的有毒副作用，高分子试剂不利于染料渗透，染色纤维色光不鲜艳等问题，但最大的问题是匀染性不好，因此目前无盐染色技术还没有大量工业化生产和应用。其二是代用盐技术，即应用无污染、对环境友好的化合物来替代元明粉，这些化合物大多数仍然是盐类，故称作代用盐。人们通过研究知道，一元羧酸盐的盐效应比NaCl强，多元羧酸比一元羧酸盐强，用它们代替食盐和元明粉，盐用量可大大减少，但目前这些所谓的代用盐价格同食盐、元明粉比起来实在是太贵，因此也无法推广和应用。

发明内容

基于当前促染剂在环保性及使用效果上尚不能满足行业需求的问题，本发明提供一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法及在促染剂中的应用。

一种云芝栓孔菌发酵提取物的制备方法，包括以下步骤：

(1)取云芝栓孔菌发酵液，用浓度为1.0～2.0mol/L的盐酸或硫酸溶液将pH调节至3.0～5.0，静置10～20分钟，随后离心发酵液，离心转速为11000～13000转/分钟；离心时间为30～40分钟，离心完成后收集上清液，过滤后得到初滤液；

(2)将得到的初滤液经陶瓷膜进行过滤，陶瓷膜的孔径为2～3μm，得到二次滤液，将二次滤液进行旋蒸浓缩，使旋蒸浓缩液为初始滤液体积的3～5％；

(3)向旋蒸浓缩液中加入去离子水，至旋蒸浓缩液pH至6.0，将旋蒸浓缩液温度控制在28～38℃，随后采用HP21大孔树脂进行脱色处理，树脂用量为0.6～0.8kg/L，脱色时间为50～60分钟；

(4)将经脱色处理后的旋蒸浓缩液转移至葡聚糖凝胶柱，凝胶柱径高比为1:8，随后用去离子水作为洗脱液进行洗脱，洗脱液的流速为1.5～2.5mL/分钟，收集洗脱液；