[发明专利]一种区别颗粒度快速分装的洗砂机

说明书

本发明公开了一种区别颗粒度快速分装的洗砂机，包括安装座、洗砂座、洗砂转轮以及连接料斗，安装座的内部设有两组安装槽，两组安装槽的内部分别固定连接有一组安装架，气动推杆与万向轮均滑动连接在滑轮通孔的内部，两组进料管的表面固定连接有一组连接料斗，输料管的内部固定连接有限料挡板，且输料管的内壁上固定连接有螺旋进料桨，筛选板的内部均设有多组筛选孔，通过多组筛选孔的作用，使得筛选出的砂原料通过分料槽进入到输料管的内部，然后通过限料挡板和螺旋进料桨进入到一组加工槽内，未筛选的砂原料通过通料管进入到另一组加工槽内，实现了分级筛选加工，减少了加工步骤，提高了工作效率，适合推广。

技术领域

本发明涉及砂石清洗设备相关技术领域，具体为一种区别颗粒度快速分装的洗砂机。

背景技术

洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂(由石料破碎而成)，所以也被称为洗石机，洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，但一般的洗砂机在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在使用洗砂机前，需要通过运输设备将洗砂机运输至指定位置，然后通过多人合力搬运或吊装设备吊运的方式将其移动至待加工处，费时费力，工人们的劳动强度高，当需要在其他地方进行洗砂加工时，不便于对其进行移动，使用效果较差；

2.在进行砂原料加工时，通常将砂原料通过传送带等直接运送至洗砂机的内部，不存在缓冲作用，一次性对大量的砂原料进行加工，使得加工不完全，部分砂原料未经加工直接排出，洗砂机的洗砂质量较差；

3.在洗砂时，不同大小的砂原料一同通过传送带运送至洗砂机的内部，不同大小的砂原料由同一种洗砂机进行加工，加工的效果较差，不能够不同颗粒度大小的砂原料进行区分加工，使得加工后的砂原料需要通过其他设备进行筛分，费时费力，降低了砂原料加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种区别颗粒度快速分装的洗砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种区别颗粒度快速分装的洗砂机，包括安装座、洗砂座、洗砂转轮以及连接料斗，所述安装座的内部设有两组安装槽，两组所述安装槽的内部分别固定连接有一组安装架，所述安装架的内部均固定连接有洗砂座，所述洗砂座的内部设有加工槽，所述加工槽的内部转动连接有洗砂转轮，安装槽与安装架的内部均设有滑轮通孔，洗砂座的表面固定连接有两组气动推杆，所述气动推杆的内部转动连接有万向轮，气动推杆与万向轮均滑动连接在滑轮通孔的内部，安装座的内部两侧部分均固定连接有气动支撑杆，气动支撑杆挤压连接在地表面，洗砂座的内部设有进料口，所述进料口与进料管相连通，所述进料管固定连接在洗砂座的表面，两组进料管的表面固定连接有一组连接料斗，所述连接料斗的内部固定连接有输料管，所述输料管的表面固定连接有进料连管，且输料管的表面固定连接有一组分料斗，所述分料斗的内部固定连接有多组筛选板，所述筛选板的内部均设有筛选槽，所述筛选槽的内部设有多组筛选孔，每两组筛选板通过连接板固定连接在一起，最下端筛选板的内部固定连接有通料管，上端连接板连接在筛选槽的内部，最下端连接板连接在通料管的内部，最下端连接板的内部设有多组筛选孔，最下端筛选板固定连接在分料底板的内部，所述分料底板的内部固定连接有通料管，最下端筛选板与分料底板上的通料管固定连接，分料底板的内部设有分料槽，输料管的内部固定连接有限料挡板，且输料管的内壁上固定连接有螺旋进料桨。

优选的，所述安装座呈矩形块状结构，安装槽设置在安装座的内部，两组安装槽不接触，安装架由一组矩形框体结构和两组矩形块状结构组成，安装槽与矩形块状结构的内部均设有多组固定孔，固定孔的内部均螺接有螺栓。

优选的，两组所述加工槽的内部均转动连接有一组洗砂转轮，两组洗砂转轮为不同型号，且两组洗砂转轮的大小相等，进料口与加工槽相连通。