[发明专利]一种高耐磨中部槽

说明书

一种高耐磨中部槽，包括挡板槽帮、中板、铲板槽帮、底板，所述中板一端设置有挡板槽帮，所述中板另一端设置有铲板槽帮，所述底板一端设置有挡板槽帮，所述底板另一端设置有铲板槽帮，所述中板平行设置于底板的上端；在中部槽的易发生磨损区域设置有耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层，在中部槽的较易磨损区域设置有第三耐磨层、过渡耐磨层，且中部槽采用耐磨性能一致的挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板，形成具有高耐磨性能的中部槽，解决了中部槽耐磨性及寿命不匹配的难题，能够有效减少中部槽的维修次数及时间，减少材料浪费，减少中部槽的维护成本，提高中部槽使用效率。

技术领域

本发明涉及矿用中部槽技术领域，尤其涉及一种高耐磨中部槽。

背景技术

按照目前铸焊结构的矿用刮板输送机中部槽，其中挡板槽帮、铲板槽帮采用铸造结构，化学成分多为ZG30SiMn， 中板和底板都是马氏体耐磨钢，由于中、底板所用的耐磨钢板和铸造结构的挡板槽帮、铲板槽帮在煤矿井下使用时耐磨性及寿命不匹配，即在中部槽寿命期内，往往是中板、底板先磨损失效而挡板槽帮、铲板槽帮完好，或者挡板槽帮、铲板槽帮材料性能不好，从而造成挡板槽帮的凸台或凹台、铲板槽帮的凸台或凹台比中板、底板先磨损而失效，这时就需要修理挡板槽帮、铲板槽帮或中板或底板，无论属于哪种情况，都会造成不必要的浪费和损失。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种高耐磨中部槽。

一种高耐磨中部槽，包括挡板槽帮、中板、铲板槽帮、底板，所述中板一端设置有挡板槽帮，所述中板另一端设置有铲板槽帮，所述底板一端设置有挡板槽帮，所述底板另一端设置有铲板槽帮，所述中板平行设置于底板的上端，所述挡板槽帮、铲板槽帮为铸造结构，所述挡板槽帮、铲板槽帮与中板、底板通过组焊构成铸焊结构的中部槽，所述挡板槽帮设置有挡板槽帮凸头端、挡板槽帮凹头端，所述挡板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述挡板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮设置有铲板槽帮凸头端、铲板槽帮凹头端，所述铲板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述中板设置有第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层，所述底板表面设置有耐磨层。

优选的，所述中板包括中板凸台端、中板输送端、中板凹台端，所述中板凸台端设置于中板沿矿物输送方向的一端，用于设置另一中部槽的中板凹台端，所述中板凹台端设置于中板沿矿物输送方向的另一端，用于设置另一中部槽的中板凸台端，以使中部槽的中板与另一中部槽的中板相连接，所述中板输送端设置于中板凸台端与中板凹台端之间。

优选的，所述中板凹台端的宽度大于中板凸台端的宽度，以使中板凹台端与另一中部槽的中板凸台端连接后形成缝隙。

优选的，所述第一耐磨层设置于中板凸台端的上表面、下表面及侧面，所述第二耐磨层设置于中板凹台端的上表面、下表面及侧面，所述第三耐磨层设置于中板输送端的上表面。

优选的，所述且第一耐磨层的宽度为10-30mm；所述第二耐磨层的宽度为10-30mm。

优选的，所述耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层的厚度为3-6mm，所述第三耐磨层的厚度为1-3mm。

优选的，在中板上表面上，所述第一耐磨层或第二耐磨层与第三耐磨层之间还设置有过渡耐磨层，所述过渡耐磨层呈弧面设置，所述过渡耐磨层一端的高度与第一耐磨层或第二耐磨层的高度相同，所述过渡耐磨层另一端的高度与第三耐磨层的高度相同，以使第一耐磨层或第二耐磨层与第三耐磨层相设置成为完整、平滑的层面。

优选的，所述挡板槽帮、铲板槽帮由改进型ZG30SiMn制成，所述改进型ZG30SiMn是在原有ZG30SiMn的基础上添加钼元素和铌元素，钼元素的含量为0.2～0.4%，铌元素的含量为 0.03%～0.05%。

优选的，所述耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层、过渡耐磨层的制备材料为碳化铬、奥氏体钢、马氏体钢的混合物。