[发明专利]一种超强、超柔、耐高温光电混合缆及其制造方法

说明书

本发明公开了超强、超柔、耐高温光电混合缆及其制造方法和绕包机，涉及光电混合缆制造领域，该光电混合缆包括缆芯，缆芯为电线和光纤呈星形绞合在加强芳纶纱内层上制成，缆芯外依次绕包聚酯薄膜层和阻燃带层，阻燃带层外包裹编织芳纶纱外层；该绕包机包括机架、绕包装置、放带传动机构、绕包传动机构和测速装置；绕包装置包括绕包盘、带卷、中心管、放带轴及绕包轴，放带传动机构和绕包传动机构均由电机、减速机、和带传动装置构成，测速装置包括固定架、弹簧a、下压轮、固定轮、导向管和速度传感器，还设有用于根据检测信号进行控制的控制器。该光电混合缆可适用于高温、强受力空间狭小的环境中，且加工制造简单，该绕包机可完成各绕包工序。

技术领域

本发明涉及光电混合缆制造领域，具体为一种超强、超柔、耐高温光电混合缆及其制造方法。

背景技术

光电混合缆由于可用一根缆线同时传输光信号与电信号，相对于单独的光缆或电缆，具有更广泛的应用环境。

现有技术中，光电混合缆结构，包括缆芯及覆盖在缆芯外的外护层。其中缆芯包括中心加强芯，中心加强芯外分布有若干电线(输送设备用电)、信号传输线及光纤。缆芯内填充有填充绳及阻水物。外护层聚酯包带层、阻水带层、皱纹钢带层和外护套层组成，并按上述顺序由内而外包裹于缆芯上。通常外护套层采用聚乙烯或者聚氯乙烯制成。电线由导线与绝缘保护层构成，光纤由多根纤芯与包层构成，在纤芯与包层之间还填充了油膏。

现有技术的光电混合缆由于结构复杂和受所使用材料特性的限制，存在很多缺陷：其一、光纤表面包层采用挤出工艺，双层涂附，不仅使生产成本增大而且由于光电混合缆的构件多、生产工序多，造成的质量隐患也多，纤芯和包层间填充防水油膏，增加成本并使其结构尺寸增大，影响弯曲性能；其二、外护套层所使用的聚乙烯或聚氯乙烯材料，为高分子聚合物并有一定厚度，使体积增大且耐高温性能差，导致该种光电混合缆只能用于普通防火级环境中(普通混合缆使用的环境是-40-70度)，且高分子材料经聚合后弯曲性能不佳也影响了光电混合缆的柔软性能；其三、由于使用金属材料皱纹钢带层和钢丝中心加强芯来保证光电混合缆的机械性能，不仅使体积与重量增大更影响了光电混合缆的柔软性能。

上述光电混合缆受其结构影响，无法应用于高温、强受力与狭小的环境中的，当出现这样的应用环境时，如航空、航天、航海领域，在飞机、轮船、大型计算机内部使用时，只能使用单独的光缆或电缆，分别用于传输光信号与电信号。

随着通信技术的发展，光电器件越来越多，迫切需要一种光电混合缆，不仅能同时传输光信号与电信号，并能适用于高温、强受力、空间狭小的环境中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超强、超柔、耐高温光电混合缆，不仅可同时传输光信号与电信号，还能适用于高温、强受力空间狭小的环境中。同时提供该超强、超柔、耐高温光电混合缆的生产方法和生产时所使用的绕包机，满足流水线生产的需要。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超强、超柔、耐高温光电混合缆，包括缆芯和外护套，所述缆芯包括光纤、电线和加强芳纶纱内层，所述光纤包括纤芯和包层，所述包层按预定节距绕包在所述纤芯上，所述光纤和电线呈星形绞合在所述加强芳纶纱内层的外周上；所述外护套包括聚酯薄膜层、阻燃带层和芳纶纱外层，所述聚酯薄膜层按预定节距绕包在所述缆芯上，所述阻燃带层按预定节距绕包在所述聚酯薄膜层上，所述芳纶纱外层包裹在所述阻燃带层的外周上。

进一步的，所述芳纶纱外层为编织层，其编织密度为80％。

一种超强、超柔、耐高温光电混合缆的制造方法包括如下步骤：

S1.通过挤出工艺制备成卷的电线；经绕包机按预定节距将包层绕包在纤芯上制备成卷的光纤；

S2.将加强芳纶纱内层设置于输送线上，将若干卷光纤和若干卷电线安装于星绞机上，并通过星绞机将若干光纤和若干电线呈星形绞合在加强芳纶纱内层上制备缆芯；