[发明专利]配向膜涂布方法及液晶面板

说明书

本发明提供一种配向膜涂布方法及液晶面板。该配向膜涂布方法通过在衬底基板上形成配向膜，该配向膜的一部分边缘向远离衬底基板边缘的方向凹陷以形成多个空白区域，后续在衬底基板上形成框胶，可以使框胶的一部分与配向膜粘接，另一部分通过配向膜的多个空白区域与衬底基板粘接，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种配向膜涂布方法及液晶面板。

背景技术

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。

液晶面板在制作的过程中，液晶面板在制作的过程中，配向技术是一个比较关键的技术，现阶段的生产中，需要在TFT阵列基板和CF基板上形成一层配向膜，然后对配向膜进行配向使其具有光学异向性，该配向膜就能对液晶分子进行倾角化处理。现有技术中的液晶面板配向膜涂布方法均为矩形涂布方式，如图1及图2所示，在衬底基板10’的显示区(AA区)20’上涂布形状为矩形的配向膜30’，然而配向膜30’的边缘的液体会自动扩散，形成一块膜厚不均匀区域31’，该膜厚不均匀区域31’会有一部分会落在显示区20’中，因液体的内缩原理，四个角落的膜厚不均匀区域31’会更加严重，因此会导致液晶面板边缘产生mura不良的问题。

如图3所示，现有技术中的另一种液晶面板配向膜涂布方法为了避免膜厚不均匀区域31’落在显示区20’中，因此将配向膜30’的边缘外扩，然而配向膜30’的边缘外扩会导致配向膜30’与框胶重叠，从而降低了框胶的附着力，因此会存在液晶面板剥落(peeling)的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配向膜涂布方法，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。

本发明的目的还在于提供一种液晶面板，防止框胶整体全部与配向膜粘接，减少配向膜对框胶的粘着力影响。

为实现上述目的，本发明提供了一种配向膜涂布方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供衬底基板，在该衬底基板上形成配向膜；所述配向膜的一部分边缘向远离衬底基板边缘的方向凹陷以形成多个空白区域；

步骤S2、在所述衬底基板上形成框胶，该框胶的一部分与所述配向膜的边缘粘接，另一部分与所述衬底基板粘接。

所述衬底基板包括显示区及包围所述显示区的边框区；所述配向膜位于显示区及边框区中，所述框胶位于所述边框区中。

所述步骤S1中，通过在衬底基板上涂布一层配向液，将该配向液固化形成配向膜；

所述配向膜的边缘具有一膜厚不均匀区域；该膜厚不均匀区域位于显示区与框胶之间。

所述配向膜包括形状呈矩形的第一部分以及与第一部分连接的多个第二部分。

所述第二部分的数量为4个且每个第二部分包括一水平部及与所述水平部垂直连接的竖直部；该4个第二部分分别位于呈矩形的第一部分的四个角，且每个第二部分的水平部和竖直部分别与每个角的两条边平行连接；