[发明专利]全固体电池及其制造方法

说明书

本发明涉及全固体电池及其制造方法。本发明提供不需要设置用于在金属壳体中装入熔敷装置的空间、能够有助于电池的能量密度提高的全固体电池的制造方法和全固体电池。全固体电池的制造方法，其按照(a)、(b)、(c)和(d)的顺序或(a)、(b)、(d)和(c)的顺序包括下述工序(a)～(d)：(a)将全固体电池层叠体导入金属壳体，(b)将正极集电体层或负极集电体层的突出部与金属壳体的折叠部熔敷，(c)将折叠部和熔敷于折叠部的正极集电体层或负极集电体层的突出部一起向金属壳体的内侧折叠，(d)从金属壳体的开口部注入密封树脂，然后使其固化，将全固体电池层叠体封入金属壳体。

技术领域

本公开涉及全固体电池及其制造方法。特别地，本公开涉及具有金属壳体和封入于上述金属壳体中的全固体电池层叠体的全固体电池及其制造方法。

背景技术

目前为止，已知将液体系的锂离子电池导入外包装罐、对电池的正极集电体与外包装罐进行点焊而成的电池(例如专利文献1)。

另外，为了提高安全性，将电解液置换为固体电解质的全固体电池特别受到关注。例如，在专利文献2中公开了用外包装体被覆使固体电解质介于正极与负极之间而成的全固体电池元件所得的全固体电池。

在制造导入到金属壳体中的全固体电池时，为了提高集电体与金属壳体之间的电连接的可靠性，如上述专利文献1那样，需要集电体与金属壳体的熔敷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-050357号公报

专利文献2：日本特开2000-106154号公报

发明内容

发明要解决的课题

为了进行集电体层与金属壳体的熔敷，需要设置用于将熔敷装置插入金属壳体内从而进行熔敷加工的空间，因此存在电池的能量密度进一步降低的课题。

因此，本公开鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供不需要设置用于在金属壳体内插入熔敷装置的空间、由此能够有助于电池的能量密度提高的全固体电池的制造方法。另外，本公开的目的在于提供能够采用这样的方法得到的全固体电池。

用于解决课题的手段

本公开的本发明人发现利用以下的手段能够解决上述课题。

〈方案1〉

全固体电池的制造方法，是具有金属壳体和封入于上述金属壳体中的全固体电池层叠体的全固体电池的制造方法，其中，上述金属壳体至少在一端具有开口部和折叠部，上述全固体电池层叠体具有1个以上的将正极集电体层、正极活性物质层、固体电解质层、负极活性物质层和负极集电体层依次层叠而成的单位全固体电池，上述方法按(a)、(b)、(c)和(d)的顺序或(a)、(b)、(d)和(c)的顺序包括下述工序(a)～(d)：

(a)将上述全固体电池层叠体导入上述金属壳体，

(b)将上述正极集电体层或上述负极集电体层的突出部与上述金属壳体的折叠部熔敷，

(c)将上述折叠部和熔敷于上述折叠部的上述正极集电体层或上述负极集电体层的突出部一起向上述金属壳体的内侧折叠，

(d)从上述金属壳体的开口部注入密封树脂，然后使其固化，将上述全固体电池层叠体封入上述金属壳体，

上述正极集电体层和上述负极集电体层中的、突出部未与上述金属壳体熔敷的集电体层与上述金属壳体电绝缘。

〈方案2〉

方案1所述的方法，其中，按(a)、(b)、(c)和(d)的顺序进行上述工序(a)～(d)。

〈方案3〉