[发明专利]采用泥类废弃物的陶粒制备生产线

说明书

本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒制备生产线，属于陶粒制备技术领域，包含有一陶粒原料混合配套设备组；一陶粒原料成型配套设备组；一陶粒烧结设备组和一燃料供给线。该生产线在原料混合阶段无需对具有污染性的污泥进行脱水，避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气，解决了环保设备的投资，使得陶粒的制备成本大大下降。

技术领域

本发明涉及陶粒制备技术领域，具体地指一种采用泥类废弃物的陶粒制备生产线。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，其表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石配制轻集料混凝土、轻质砂浆的主要原因。

现有陶粒的主要组成原料为页岩、黏土等，其中黏土作为天然原料在部分地区已被禁止开采；与此同时，市政污泥、工业污泥等具有污染性的泥类物质需要进行无害化处理才能够填埋或回用，处理成本较高，而像河道淤泥、建筑弃泥和采矿尾泥的存放也是另人较为头疼的问题。

申请号为201110241100X的中国发明专利公开了一种陶粒及其制备方法，其原料包括40~100%的陶瓷厂废弃尾泥、0~40%的膨润土、以及水处理污泥0~50%；

该制备方法的原料混合阶段将各种原料直接破碎混合，然后自然晾干或烘干，这种方式耗时较长，会拖长陶粒的制备周期，且原料中的水处理污泥含有的有害成分在晾干或烘干的过程中产生的废水或含尘气体会污染环境，若增设环保设备则大大增加了陶粒制备的成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所述的采用泥类废弃物的陶粒制备生产线用于制备陶粒，其在原料混合阶段无需对具有污染性的污泥进行脱水，有效避免了废水废气的产生，无需投资额外的环保设备，使得陶粒的制备成本大大下降。

为实现上述目的，本发明所设计的一种采用泥类废弃物的陶粒制备生产线包含有：

一陶粒原料混合配套设备组，至少由不可控泥料供给线、可控泥料供给线分别将各类泥料输送至搅拌装置中经搅拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料；

所述不可控泥料供给线不对泥料的含水率进行调控，直接将泥料输送至所述搅拌装置；

所述可控泥料供给线能够对泥料的含水率进行调控，根据各类泥料的配比对可控泥料的含水率进行调节；

一陶粒原料成型配套设备组，承接所述陶粒原料混合配套设备组混合制成的原料，该原料依次经过陈化料仓库、原料对滚机、第二双轴搅拌机、造粒成球机、圆滚筛和入窑给料机处理，形成粒状的陶粒坯料；

原料经陈化料仓库储存后，易硬化板结，经原料对滚机压扁后方便后续的第二双轴搅拌机进行破碎。

一陶粒烧结设备组，由回转窑、旋风除尘器、布袋除尘器、除臭设备、水幕除尘器、尾气处理循环池和冷却窑构成，陶粒坯料在所述回转窑内进行烧结，烧结后的尾气依次经所述旋风除尘器、所述布袋除尘器、所述除臭设备、所述水幕除尘器和所述尾气处理循环池处理后排出，所述陶粒坯料经烧结后进入所述冷却窑内进行冷却；

一燃料供给线，由燃料引风机或燃料泵将天然气、煤或生物质燃料中至少一种燃料输送至所述回转窑内。

上述含水率为水的质量占原料的质量的百分比。

作为上述技术方案的优选，所述不可控泥料供给线包含有市政污泥供给线和工业污泥供给线中的至少一种。