[发明专利]一种玻璃管装化学锚栓用锚固胶黏剂的制备方法

说明书

一种玻璃管装化学锚栓用锚固胶黏剂的制备方法，过氧化物固化剂、环氧丙烯酸树脂混合物及石英的质量比为1:12～13:27～28；步骤一、将指定量的过氧化物固化剂装入内玻璃管中，然后将内玻璃管密封；步骤二、将环氧丙烯酸树脂混合物按比例灌入外玻璃管中；步骤三、将装有过氧化物固化剂的内玻璃管灌入外玻璃管内；步骤四、按比例将石英砂灌入外玻璃管内，然后将外玻璃管密封；通过控制稀释剂的比例，得到的化学锚固胶黏剂的粘度适中，利于灌装工艺的操作，有效提高生产效率，具有高强度的粘结能力和耐老化性能，有效拓宽其应用范围。

技术领域

本发明涉及建筑幕墙、声屏障固定、桥梁新建及加固的后锚固施工技术领域，尤其涉及一种玻璃管装化学锚栓用锚固胶黏剂的制备方法。

背景技术

随着后锚固技术的发展，化学锚栓用锚固胶黏剂的发展引起了大家的广泛关注。化学锚固胶黏剂产品性能的差异主要受其基体树脂的影响，基体树脂的不同所选择的固化体系也不同。通常可选择的基体树脂包括不饱和聚酯，环氧树脂，丙烯酸树脂等。不饱和聚酯在促进剂的存在下，具有较快的固化速度，但是由于树脂中含有大量的易于水解、不耐酸碱的酯键，使得体系耐碱性差，不能作为永久锚固使用。普通环氧树脂固化后交联密度高，呈三维网状结构，存在内应力大，质地硬脆、耐开裂性、耐湿热性差，以及剥离强度和开裂应变低，严重限制了其在一些技术领域的应用。而丙烯酸树脂室温粘结速度较快，但是耐高温和耐水性差，较脆。

专利号为CN 103321352B提出了一种基于丙烯酸环氧树脂的化学锚栓胶管的制备方法和产品，利用玻璃管装丙烯酸接枝改性后的环氧树脂兼具不饱和聚酯和环氧树脂的特性，有效的改善了产品的耐候性问题。但是该产品体系中仅有树脂、促进剂、石英砂、固化剂构成，不可避免的会出现灌装操作难度增大，影响生产效率，同时由于流动性差，存储周期变短，在使用的过程中，影响与基材的粘结状况，进而对其性能造成一定的影响，限制其应用。

鉴于上述原因，现研发出一种玻璃管装化学锚栓用锚固胶黏剂的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃管装化学锚栓用锚固胶黏剂的制备方法，通过控制稀释剂的比例，得到的化学锚固胶黏剂的粘度适中，利于灌装工艺的操作，有效提高生产效率，具有高强度的粘结能力和耐老化性能，有效拓宽其应用范围。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种玻璃管装化学锚栓用锚固胶黏剂的制备方法，过氧化物固化剂、环氧丙烯酸树脂混合物及石英砂的质量比为1:12～13:27～28；所述的环氧丙烯酸树脂混合物为：环氧丙烯酸树脂15～60份、反应型稀释剂30～95份、非反应型稀释剂0.1～15份、促进剂2～10份、偶联剂2～10份、助剂0.1～5份搅拌混合均匀后的产物，以上各组份按重量份计算；

步骤一、将指定量的过氧化物固化剂装入内玻璃管中，然后将内玻璃管密封；

步骤二、将环氧丙烯酸树脂混合物按比例灌入外玻璃管中；

步骤三、将装有过氧化物固化剂的内玻璃管灌入外玻璃管内；

步骤四、按比例将石英砂灌入外玻璃管内，然后将外玻璃管密封。

所述的过氧化物固化剂为过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、枯茗氢过氧化物、叔丁基过氧化苯甲酰中的一种或者几种。

所述的环氧丙烯酸树脂为环氧树脂和丙烯酸或者甲基丙烯酸的合成产物。

所述的反应型稀释剂为(甲基)丙烯酸羟丙酯、丁二醇-1,2-二(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、苯乙基(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、1,2-乙二醇-(甲基)丙烯酸酯、1,3-丙二醇-(甲基)丙烯酸酯、乙基三甘醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯或(甲基)丙烯酸降冰片酯的一种或一种以上的组合。