[发明专利]通过投加污泥发酵物实现短程反硝化厌氧氨氧化的方法

权利要求书

1.通过投加污泥发酵物实现短程反硝化厌氧氨氧化的系统，其特征在于：包括污水原水水箱(1)、污泥发酵物贮存桶(2)、污水处理连续流反应器(3)、沉淀池(4)；污水原水水箱通过进水管(1.1)和进水蠕动泵(1.2)与连续流反应器(3)相连；污泥发酵物贮存箱(2)通过投加管(2.1)和蠕动泵(2.2)与连续流反应器(3)相连；污水处理连续流反应器(3)包括厌氧段(3.1)、缺氧段(3.2)以及好氧段(3.3)，厌氧段(3.1)：缺氧段(3.2)：好氧段(3.3)的容积比为2:3:4；厌氧(3.1)段设有厌氧搅拌器(3.4)；好氧段(3.3)采用气泵(3.5)、曝气管(3.6)和曝气头(3.7)持续曝气；缺氧段(3.2)设有缺氧搅拌器(3.8)，缺氧段设有海绵填料架(3.9)，填充比为30％～40％，厌氧氨氧化菌以固定膜的形式生长于活性生物填料上；污水处理连续流反应器(3)通过出水管(4.1)与沉淀池(4)相连；沉淀池中的污泥通过污泥回流管(4.2)和污泥回流泵(4.3)与污水处理连续流反应器(3)的缺氧段(3.2)的第一格连接；缺氧段(3.2)中的最后一格通过回流管(4.4)和回流泵(4.5)与厌氧段(3.1)第一格连接；好氧段(3.3)最后一格通过硝化液回流管(4.6)和硝化液回流泵(4.7)与缺氧段(3.2)的第一格连接。

2.应用如权利要求1所述系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)接种城市污水厂二沉池回流污泥于污水处理连续流反应器(3)中，保持连续流反应器污泥浓度在3000mg/L～5000mg/L；污泥发酵物指用城市污水厂二沉池回流污泥在pH10±0.2、污泥浓度在8500～10000mg/L、温度在30±2℃、停留时间为6～8天的条件下发酵产生的物质；

2)原水通过进水蠕动泵(1.2)与来自缺氧段(3.2)最后一格的回流污泥一同进入厌氧段(3.1)第一格，回流比为100％～150％；厌氧段(3.1)设有厌氧搅拌器(3.4)，进行厌氧搅拌，水力停留时间为2～4h；

3)混合液由厌氧段末端流入缺氧段(3.2)首端，将污泥发酵物通过蠕动泵(2.2)泵入到连续流反应器(3)的缺氧段(3.2)第一格，其中每日投加污泥发酵物的量与每日进水量体积比为1/80～1/75，设有缺氧搅拌器(3.8)进行缺氧搅拌，水力停留时间为4～5h；在缺氧段(3.2)放置厌氧氨氧化海绵填料架(3.9)，进行厌氧氨氧化反应；

4)混合液从缺氧段(3.2)最后一格进入好氧段(3.3)，开启气泵，通过曝气盘控制水中溶解氧为1.5-5.0mg/L，好氧水力停留时间为2～4h；

5)硝化液从好氧段(3.3)最后一格通过硝化液回流管(4.6)和硝化液回流泵(4.7)回流到缺氧段(3.2)的第一格，回流比为200％；

6)混合液从好氧段(3.3)流出进入沉淀池(4)进水泥水分离，上清液排入排水管道，沉淀污泥通过污泥回流管(4.2)和污泥回流泵(4.3)回流到污水处理连续流反应器(3)的缺氧段(3.2)的第一格，回流比为100％～200％；

7)连续运行连续流反应器(3)，直到总氮去除率达到62.5％以上，COD去除率达到70％以上，缺氧末亚硝积累率达到40％以上，认为连续流反应器启动成功；

8)通过在缺氧段(3.2)投加污泥发酵物，其投加量与每日进水量体积比为1/80～1/75，系统连续运行。