[发明专利]一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法

说明书

本发明公开了一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法，硫化机包括底座、上横梁以及连接底座和上横梁之间的立柱，立柱中上部设有可在立柱上上下移动的上板，底座上设有下板，上横梁上安装有锁模液压缸，锁模液压缸下端柱塞杆连接于上板顶部，上板下方连接锁紧装置，下板上设置分体式硫化模具；分体式硫化模具包括左子口模、左模、中模、右模和右子口模，左模、中模和右模均为可上下开合的两半模具组成，两半模具一端铰接，另一端可开合；左子口模或右子口模上设有蒸气进气孔。本发明所公开的硫化机操作简单、提高了硫化效率，解决了空气弹簧在硫化中受热不均的问题，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化设备，特别涉及一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法。

背景技术

目前，橡胶硫化设备陈旧落后，而且缺少专用的橡胶空气弹簧硫化设备。现有的空气弹簧硫化机自动化程度低，其效率低、且耗能较大。硫化机所用的模具每次硫化完后需要将模具从硫化机取下，且需要用冷水冷却，组装模具需要两人配合，耗费了大量时间，而且工人的劳动强度大，所硫化的产品质量合格率低。

现有的橡胶空气弹簧硫化工艺主要是采用胶囊作为内囊。如专利CN 102756444A，在对未成型的橡胶空气弹簧进行硫化处理时，先在硫化模具成型模的内腔中设置一个橡胶胶囊，然后将橡胶空气弹簧放入硫化模具的胶囊中定型装模，模具合拢后充入压力和热量，热量通过胶囊传递给橡胶空气弹簧，通过加热的胶囊对橡胶空气弹簧进行加热硫化处理，硫化时间一般为30-60min，胶囊的使用寿命为100-350次。

此方法硫化的缺点是：1.硫化中的热量需要经过胶囊传递给橡胶空气弹簧，需要配备一套专门的设备来制造胶囊传递过程中会有热量延迟和能量浪费，导致橡胶空气弹簧硫化时间过长，硫化效率低且资源浪费严重；2.需要消耗大量的优质胶料来制造胶囊，需要配备一套专门的设备来制造胶囊，在一定程度上增加了橡胶空气弹簧硫化的成本；3.利用胶囊对橡胶空气弹簧定型装模，会产生膨胀不均匀，对橡胶空气弹簧的寿命和使用会有一定的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法，以达到节能、降耗、操作简单，并且能提高硫化效率、延长橡胶空气弹簧的使用寿命、改善硫化中产品受热不均的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，包括底座、上横梁以及连接底座和上横梁之间的立柱，所述立柱中上部设有可在立柱上上下移动的上板，所述底座上设有下板，所述上横梁上安装有锁模液压缸，所述锁模液压缸下端柱塞杆连接于上板顶部，所述上板下方连接锁紧装置，所述下板上设置分体式硫化模具；所述分体式硫化模具包括左子口模、左模、中模、右模和右子口模，所述左模、中模和右模均为可上下开合的两半模具组成，两半模具一端铰接，另一端可开合；所述左子口模或右子口模上设有蒸气进气孔，所述左子口模和右子口模外侧均设有可与锁紧装置连接的锁紧凸台。

上述方案中，所述中模的内环面由左弧面和右弧面组成，左右弧面之间设置箍带腰槽，所述箍带腰槽形成的空腔为橡胶空气弹簧的腰环，所述中模的左弧面和左模的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的左鼓囊，所述中模的右弧面和右模的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的右鼓囊。

上述方案中，所述左子口模和右子口模外侧均连接平移液压缸。

上述方案中，所述下板上设置底模，所述底模上设置导轨，所述分体式硫化模具可沿所述导轨左右移动。

一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化方法，采用上述的硫化机将橡胶空气弹簧胚胎放入分体式硫化模具内，通过蒸气进气孔向模具内充入0.1-3bar空气或氮气对橡胶空气弹簧胚胎进行定型，合模后，向模具中充入6-15bar蒸气为橡胶空气弹簧胚胎进行热量供给，1min后，充入22-28bar氮气作为压力介质对胚胎进行硫化。