[发明专利]一种仿KS条绒双针床面料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种具有仿KS条绒双针床面料及其生产工艺，属于纺织领域。本发明将条绒布与正流行的经编双针床提花绒布相结合，通过对穿纱方式的设计和改进，制备得到的仿KS条绒双针床面料产品结构稳定，尺寸稳定性好，织物不易脱散，面料的毛绒高度较短，不倒伏，抗压性强，直立效果较好，克重适中：成品克重可控制在330g/m²以下，相较于在KS机上的条绒面料相比，产品手感更丰满，柔软性增强，绒面弹性感强、不倒伏，抗皱能力强，水洗后缩水率也较小，一般只有2％左右，可以同时生产4幅坯布，提高生产效率，适合工业应用。

技术领域

本发明涉及一种仿KS条绒双针床面料及其生产方法，属于纺织领域。

背景技术

在八、九十年代，条绒的布料很受欢迎，绒布的表面有条状的突出线条，布面呈灯芯条状绒条的织物，线条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。

条绒面料主要分为霜花灯芯绒和双色条绒，前者于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起“霜花热”，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始热销，2001～2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求；双色条绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色，并通过两种色泽的和谐搭配，营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格，使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。但是条绒织物大都局限于在梭织机和KS单针床的机器上进行编织。随着经济建设的生活水平的提高，人们对服装舒适性要求的不断提高，KS单针床机器由于针床数和幅数的限制，生产效率相对双针床较低，此外，双针床更加自由地控制毛绒的长度，进一步提高保暖性和舒适性，更好地满足人们对服装面料的高标准和多样化需求。

在近几年来，针织经编绒布迅速畅销，现有生产中有利用双针床经编机生产绒布双针床的面料，制备得到的仿KS绒布双针床的面料不仅外形美观，具有一般条绒织物特点，而且质地细腻，覆盖性好，手感极佳，具有更好的光泽，在南方，与经编绒布相关的生产企业分布更为密集，也引进了越来越多的双针床新机型，在未来几年的前景大好，目前，在整个经编绒布市场，将经编绒布作为主打产品的中大型厂家，一般均具有从纱线原料开始到最终绒类成品的这样的一整套的自主生产技术流程，将条绒布与正流行的经编双针床提花绒布相结合更能够激发市场潜力。

发明内容

本发明的目的是要提供一种仿KS条绒的双针床面料，本发明还提供该面料的生产技术流程，该方法工艺简单，成本较低，进一步改善KS条绒布的柔软性、保暖性和舒适性，提高普通绒布的环保性、保形性，极大提高条绒布的生产效率，扩大条绒织物的市场。

为实现以上目的，本发明的原理是在双针床经编机上进行编织，用于编织底组织的梳栉，即第一把、第二把、第五把和第六把采用相同涤纶纱，第一把和第六把相对应，编织相同的衬纬组织，第二把和第五相对应，编织相同的编链组织，其中第一把和第二把进行搭配，第五把和第六把进行搭配在工艺正面均形成“硬底板”效应，该底组织工艺简单，结构比较稳定，织物不易脱散；用于编织短毛绒的梳栉，即第三把和第四把采用扁平涤纶，通过第三、四把梳栉的空穿与不断变化的垫纱数码的巧妙设计，再经过剖幅以及后处理的过程，可以在工艺反面获得渐变高低毛效应的条绒面料，将工艺反面作为该面料的服用正面，在一台机器上可同时生产四幅坯布，生产效率较高。

本发明提供了一种仿KS条绒双针床面料的生产方法，包括如下步骤：

1)选料：选择半光圆孔涤纶FDY、扁平素色涤纶DTY和扁平色织涤纶纱DTY为原料；

2)整经：将涤纶丝按产品门幅、横密和穿纱率的要求在整经机上按一定头份数进行整经；

3)织造：采用双针床经编机进行织造，获得具有KS条绒布效果的毛坯布；

4)后整理：白坯剖幅--白坯预定型--梳毛--剪毛--成品定型--检测--包装入库即可；其中，所述整经和织造时的单梳组织结构选配及穿纱方式为：