[发明专利]一种钢丝网罩的生产方法

说明书

本发明公开了一种钢丝网罩的生产方法，包括钢丝的生产：将盘条依次进行索世体化处理、酸洗、涂层处理、烘干、冷拔和热镀锌处理后制得成品钢丝；成品钢丝的加工：将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直段切后垂直交叉排列来获得钢丝网雏形件；钢丝网雏形件的焊接：将钢丝网雏形件固定在焊机固定座且依照固定路径移动进行自动焊接，获得方孔钢丝网罩；钢丝网罩的涂油及包装：将钢丝网罩上涂上防锈油再进行包装。本发明针对现有钢丝网罩生产效率低、生产劳动强度大、钢丝网罩质量不合格和使用寿命短等的技术问题进行改进。本发明具有提高生产效率、提高产品表面光滑度、增强牢固性、提高使用寿命和降低劳动强度等优点。

技术领域

本发明涉及钢丝制造工艺领域，尤其涉及到一种钢丝网罩的生产方法。

背景技术

目前钢丝在造纸、建筑、医药、矿业、机械制造等领域具有广泛的应用。在风扇和空调领域中，钢丝经过焊接成为钢丝网罩能够很好的起到安全防护的作用。钢丝网罩在生产过程中首先得选择盘条进行加工制成成品钢丝，根据要生产的钢丝网罩的大小规格的不同用钢丝拉直机拉直段切成等长钢丝条，再将横向的钢丝和纵向的钢丝排列好，之后将横向的钢丝和纵向的钢丝交叉焊接在一起从而构成钢丝网罩。但在现有的成品钢丝制造过程中，盘条的氧化膜因去除不彻底对模具和钢丝表面造成损坏，酸洗时金属铁容易被腐蚀和钢丝容易出现氢脆，涂层的润滑性能差对润滑剂的吸附能力差或在拉拔过程中不使用润滑剂，经常获得表面粗糙、尺寸和形状不合格的成品钢丝。在成品钢丝的加工和钢丝网雏形件的焊接过程中，除了人工排列横向的钢丝和纵向的钢丝花费时间长之外，钢丝网罩焊接过程中还需要人工操作焊机的点焊的焊接点以及人工控制焊机的焊接路径，过程繁琐且费时费力，钢丝网罩的生产效率也很低。

为此，本发明公开了一种钢丝网罩的生产方法，相比于现有技术，本发明具有提高生产效率、提高产品表面光滑度、增强牢固性、提高使用寿命和降低劳动强度等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢丝网罩的生产方法，以解决现有技术中的钢丝网罩生产效率低、生产劳动强度大、钢丝网罩质量不合格和使用寿命短等的技术问题。本发明具有提高生产效率、提高产品表面光滑度、增强牢固性、提高使用寿命和降低劳动强度等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种钢丝网罩的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、钢丝的生产

首先将盘条放入加热炉中进行索氏体化处理，对盘条进行酸洗来清除盘条的表面的氧化膜，然后将盘条放入石灰的悬浮液中使盘条表面形成一层薄膜涂层并将盘条放入烘干箱烘干，接着对盘条进行冷拔，冷拔后的盘条还要进行热镀锌处理，最后制得成品钢丝；

步骤二、成品钢丝的加工

首先将成品钢丝通过钢丝拉直机拉直后进行段切获得等长钢丝条，然后将等长钢丝条固定在焊接定位夹具上，获得钢丝网雏形件；

步骤三、钢丝网雏形件的焊接

首选将钢丝网雏形件放置在焊机的固定座上，然后启动焊机使得焊机从焊接定位夹具的一角部开始依照固定路径移动进行自动焊接，最后获得方孔钢丝网罩；

步骤四、钢丝网罩的涂油及包装

将钢丝网罩上涂上防锈油再进行包装。

优选地，为了保证索氏体化处理的质量和去除氢和水分，消除氢脆恢复盘条的塑性，步骤一中，加热炉的温度设置在600～700℃；烘干箱的热风温度控制在150～250℃，每次烘干时间为12～15min。

优选地，为了保证钢丝拉拔质量、生产顺利进行和为了防止酸洗时钢丝出现氢脆，步骤一中，酸洗用的酸洗剂采用硫酸溶液和缓蚀剂的混合溶液，硫酸溶液与缓蚀剂的体积比为99:1；硫酸溶液的质量分数为8％～10％,酸洗的时间设置为15～18min，使用酸洗剂进行酸洗时，需要对酸洗剂进行加热，加热温度不低于70度；在冷拔过程中添加液体润滑剂；