[发明专利]一种可变路径、基准和驱动关系的复合工艺及复合单元

说明书

本发明公开了一种可变路径、基准和驱动关系的复合工艺，包括根据第一基材和第二基材的特性，确定与复合工艺最相匹配的复合基准基材，在可切换的走料路径组中选择与所述复合基准基材相应的一条走料路径；利用所述走料路径的导向辊组对所述第一基材和第二基材进行引导；利用第一压合组件和/或第二压合组件对所述第一基材和第二基材进行加压形成复合膜，通过压合方向相反的第一压合组件和所述第二压合组件，可实现针对不同的复合基准基材，采用复合基准及驱动关系与之相匹配的压合组件进行加压复合，获得最佳的压合效果，从而提高产品品质，降低废品率。此外，本发明还提供了一种可变路径、基准和驱动关系复合单元。

技术领域

本发明涉及复合膜生产技术领域，尤其涉及一种可变路径、基准和驱动关系的复合工艺及复合单元。

背景技术

复合膜的生产过程是将胶水涂布在第一基材上形成涂胶膜，然后与第二基材在复合组件中压合一起形成复合膜，第一基材和第二基材因特性及复合工艺不同，其一作为基准基材；在压合过程中，复合钢辊为旋转驱动辊，且直径较大、变形小，所以它为复合基准，合理的压合过程是基准基材直接抵接在复合基准上；实际生产中对涂胶膜和非涂胶膜的选择除考虑基材本身特性外，还要考虑很多其它环节因素，诸如：复合结构、前后工序、复合基材材料、印刷油墨及复合胶水等因素，这就造成基准基材并非一定是涂胶膜；而现有的复合单元结构只有一套压合组件，是为满足涂胶膜为基准基材设计的，这种结构无法实现复合组件的基准位置、驱动顺序和压合方向的变换选择，也无法相应地改变基材行进路径。对部分复合产品达不到最佳的复合工艺，易导致复合材料压合不实、出现白点以及起皱等复合缺陷，从而造成复合产品色相不佳、废品率高或生产率低等问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种可进行多种不同走料路径选择的可变路径、基准和驱动关系的复合工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可变路径、基准和驱动关系的复合工艺，包括以下步骤：

根据第一基材和第二基材的特性，确定与复合工艺最相匹配的复合基准基材，在可切换的走料路径组中选择与所述复合基准基材相应的一条走料路径；

利用所述走料路径的导向辊组对所述第一基材和第二基材进行引导；

利用第一压合组件和/或第二压合组件对所述第一基材和第二基材进行加压形成复合膜，其中，所述第一压合组件的压合方向与所述第二压合组件的压合方向相反，所述导向辊组具有将所述第一基材和第二基材引导经过所述第一压合组件和/或所述第二压合组件以及将所述复合膜引导至收卷上的作用。

作为优选方案，所述根据第一基材和第二基材的特性，确定与复合工艺最相匹配的复合基准基材，在可切换的走料路径组中选择与所述复合基准基材相应的一条走料路径，具体为：

当将所述第一基材作为复合基准基材，选择经过所述第一压合组件的第一走料路径。

作为优选方案，所述根据第一基材和第二基材的特性，确定与复合工艺最相匹配的复合基准基材，在可切换的走料路径组中选择与所述复合基准基材相应的一条走料路径，具体为：

当将所述第二基材作为复合基准基材，选择经过所述第二压合组件的第二走料路径。

作为优选方案，所述根据第一基材和第二基材的特性，确定与复合工艺最相匹配的复合基准基材，在可切换的走料路径组中选择与所述复合基准基材相应的一条走料路径，具体为：

当将所述第一基材和第二基材均作为复合基准基材，选择依次经过所述第一压合组件和所述第二压合组件的第三走料路径。

本发明还提供了一种复合单元，包括用于对第一基材和第二基材进行加压形成复合膜的第一压合组件以及第二压合组件，所述第一压合组件的压合方向与所述第二压合组件的压合方向相反；