[发明专利]一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法有效
申请号: | 201811390213.4 | 申请日: | 2018-11-21 |
公开(公告)号: | CN109355508B | 公开(公告)日: | 2021-03-26 |
发明(设计)人: | 刘维;梁超;谢龙臣;龙森;刘正良 | 申请(专利权)人: | 湖南锐异资环科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B15/00;C22B58/00;C22B13/02;C22B30/06;C22B30/04;C22B5/10 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 马强;张鲜 |
地址: | 410006 湖南省长沙市岳麓区学士*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高砷多 金属 物料 综合 回收 方法 | ||
1.一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法,包括以下步骤:
(1)将高砷多金属含铟物料、还原剂和熔剂配料加入富氧侧吹炉中进行还原熔炼,得到冰铜、铅铋合金、熔炼烟气和还原渣;
(2)往步骤(1)所得的熔炼烟气中鼓入空气进行氧化,得到混合烟气,所述混合烟气冷却后再进行电收尘,得到一次固体烟尘与一次含砷烟气;
(3)将步骤(2)所得的一次含砷烟气通过金属间化合物柔性膜进行过滤,通过金属间化合物柔性膜过滤的一次含砷烟气的温度为350~400℃,得到二次固体烟尘与二次含砷烟气;所述金属间化合物柔性膜为Al系金属间化合物非对称膜,所述金属间化合物柔性膜过滤速度为1.0~1.3 m/min,所述金属间化合物柔性膜面积为1000~1300m2;
(4)将步骤(3)所得的二次含砷烟气冷却收砷,得到As2O3和尾气;将步骤(2)所得的一次固体烟尘和步骤(3)所得的二次固体烟尘混合进行氧压浸出,所得浸出液通过萃取回收铟;
(5)将萃取工艺得到的萃余液返回萃取工艺循环使用;
所述步骤(2)中,通过余热锅炉对所述混合烟气进行冷却,所述余热锅炉蒸汽量13~17t/h,冷却后的混合烟气的温度为400~450℃。
2. 根据权利要求1所述的高砷多金属含铟物料的综合回收方法,其特征在于,所述高砷多金属含铟物料中,含:As 5wt%~30wt%,Pb 20wt%~40wt %,Cu 0.5wt%~10wt %,Bi0.5wt%~5wt%,S 0.5wt%~5wt %, In 0.05wt%~0.5wt%。
3. 根据权利要求1所述的高砷多金属含铟物料的综合回收方法,其特征在于,所述高砷多金属含铟物料含水量为5wt% ~8 wt %,所述高砷多金属含铟物料的粒径小于20mm。
4. 根据权利要求1所述的高砷多金属含铟物料的综合回收方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述还原剂为煤,所述还原剂的加入量为高砷多金属含铟物料质量的8%~13%;还原熔炼过程中通入氧气,所述氧气与煤的比值为600~800 Nm3∶t;所述还原熔炼的温度为1200℃~1300℃,还原熔炼时间为90~120min。
5.根据权利要求1所述的高砷多金属含铟物料的综合回收方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述熔剂为石灰石、石英石、铁屑中的一种或多种,所述熔剂用量为高砷多金属含铟物料质量的6~15%。
6.根据权利要求1所述的高砷多金属含铟物料的综合回收方法,其特征在于,所述混合烟气中的CO浓度低于8%且所述混合烟气不含As2S3。
7.根据权利要求1所述的高砷多金属含铟物料的综合回收方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述冷却的速率为60~80℃/s,将所述二次含砷烟气冷却至180℃以下。
8. 根据权利要求1~7任一项所述的高砷多金属含铟物料的综合回收方法,其特征在于,所述氧压浸出的浸出液为硫酸溶液,所述硫酸浓度为90~120g/L,所述硫酸溶液中含有硫酸铁;氧压浸出条件:Fe/As=0.6~1.2,液固比=5:1~12:1,氧气压力0.5~1.0MPa,反应时间60~120min,温度80~140℃,终酸在15~20 g/L。
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