[发明专利]一种超大牵伸的纺纱方法

权利要求书

1.一种超大牵伸的纺纱方法，将有捻纤维条依次经过后牵伸区、中牵伸区和前牵伸区，分别在后牵伸区和前牵伸区采用双胶圈牵伸，所述前牵伸区内前罗拉钳口与双胶圈钳口之间为自由区，所述自由区是指无摩擦力作用的区域，其特征是：同时在中牵伸区进行集聚并控制其牵伸倍数为1以实现超大牵伸；

所述后牵伸区内后罗拉钳口与双胶圈钳口之间为自由区。

2.根据权利要求1所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，所述后牵伸区和前牵伸区的牵伸倍数分别为5～7倍和51.6～62倍，所述后牵伸区、中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数为310～430.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，所述后牵伸区内的双胶圈钳口与后罗拉钳口之间的距离为5～15mm，所述前牵伸区内的双胶圈钳口与前罗拉钳口之间的距离为5～15mm。

4.根据权利要求1所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，所述后牵伸区或前牵伸区内的摩擦力界沿有捻纤维条运行方向的长度为该牵伸区内有捻纤维条长度的77.2～88.6％。

5.根据权利要求1所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，所述牵伸前，有捻纤维条的捻度为5～20捻/m，定量为15～30g/5m。

6.根据权利要求1所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，所述后牵伸区为一对后皮辊和后罗拉与一对第一中皮辊和第一中罗拉之间的区域；

所述中牵伸区为一对第一中皮辊和第一中罗拉与一对第二中皮辊和第二中罗拉之间的区域；

所述前牵伸区为一对第二中皮辊和第二中罗拉与一对前皮辊和前罗拉之间的区域；

每对罗拉和皮辊上下布置。

7.根据权利要求6所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，在后牵伸区采用双胶圈牵伸的实现方式为：

先在后牵伸区设置上下布置且相互配合的后上销架和后下销棒，同时在后下销棒侧下方设置后张力器，再将后上胶圈套在第一中皮辊和后上销架上，后下胶圈套在第一中罗拉、后下销棒和后张力器上，控制后张力器的位置使得后下胶圈张紧并紧贴后下销棒的须条贴合面，控制后上销架和后下销棒的位置使得后上胶圈和后下胶圈的须条贴合面相互贴合；

在前牵伸区采用双胶圈牵伸的实现方式为：

先在前牵伸区设置上下布置且相互配合的前上销架和前下销棒，同时在前下销棒侧下方设置前张力器，再将前上胶圈套在第二中皮辊和前上销架上，前下胶圈套在第二中罗拉、前下销棒和前张力器上，控制前张力器的位置使得前下胶圈张紧并紧贴前下销棒的须条贴合面，控制前上销架和前下销棒的位置使得前上胶圈和前下胶圈的须条贴合面相互贴合。

8.根据权利要求7所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，所述后上销架和后下销棒的形状分别同前上销架和前下销棒；所述前上销架和前下销棒的须条贴合面都由平面和上凸的弧面组成。

9.根据权利要求8所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，在中牵伸区进行集聚的实现方式为：在第一中皮辊和第一中罗拉与第二中皮辊和第二中罗拉之间设置集聚元件；

所述集聚元件为固定或滚动的集束器；

所述集束器为辊轮形或喇叭口形，辊轮的周面环绕设有凹槽，凹槽的横截面为梯形，梯形的下底和上底分别对应凹槽的槽口和槽底，长度分别为3～6mm和1～4mm，喇叭口的口径为2～4mm；

辊轮形集束器的数量为2个，分别位于有捻纤维条运行方向的上方和下方且分别对应靠近第二中罗拉钳口和第一中罗拉钳口；

喇叭口形集束器的数量为1个，靠近第二中罗拉钳口。

10.根据权利要求9所述的一种超大牵伸的纺纱方法，其特征在于，所述前罗拉的线速度为6759～36500mm/min，所述第一中罗拉与第二中罗拉的线速度相同。