[发明专利]一种低成本抗酸性腐蚀X70MS管线钢及其制备方法

权利要求书

1.一种低成本抗酸性腐蚀X70MS管线钢，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：

C：0.04-0.06％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.30-1.50％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、Nb：0.040-0.050％、Ti：0.010-0.020％、Cr：0.15-0.30％、Cu：0.10-0.20％、Ni：0.10-0.20％、H：≤1.5ppm、O：≤25ppm、N：≤40ppm、Pcm：≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本抗酸性腐蚀X70MS管线钢，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：

C：0.048％、Si：0.15％、Mn：1.36％、P：0.005％、S：0.001％、Nb：0.040％、Ti：0.012％、Cr：0.24％、Cu：0.15％、Ni：0.12％、H：0.00008％、O：0.0012％、N：0.0022％、Pcm：0.14％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本抗酸性腐蚀X70MS管线钢，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：

C：0.052％、Si：0.12％、Mn：1.42％、P：0.004％、S：0.001％、Nb：0.042％、Ti：0.016％、Cr：0.22％、Cu：0.15％、Ni：0.14％、H：0.00007％、O：0.0015％、N：0.0025％、Pcm：0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的低成本抗酸性腐蚀X70MS管线钢，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：

C：0.055％、Si：0.18％、Mn：1.46％、P：0.006％、S：0.001％、Nb：0.048％、Ti：0.013％、Cr：0.27％、Cu：0.27％、Ni：0.19％、H：0.00010％、O：0.0013％、N：0.0030％、Pcm：0.16％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的低成本抗酸性腐蚀X70MS管线钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、冶炼和浇铸

冶炼过程采用KR法脱硫铁水和优质废钢，LF精炼和RH真空处理保证钢水洁净度，LF精炼采用大渣量进行造渣，RH真空处理保证钢水深真空循环时间，真空处理后进行钙处理，Ar气软吹时间大于10min，使夹杂物充分变性和上浮；板坯连铸时全程保护浇注，并采用动态轻压下技术，以减少连铸坯中心偏析；

S2、加热和轧制

板坯加热温度1160～1180℃，总在炉时间≥180min，确保钢坯温度均匀；制造工艺为热轧两阶段控制进行，全部为纵轧，第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，即粗轧阶段；第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制，即精轧阶段；

在奥氏体再结晶区轧制时，开轧温度为1160～1180℃，第一道次压下率＞10％，末道次压下率≥25％，用以充分细化原始奥氏体晶粒；

在奥氏体未再结晶区轧制时，此阶段的轧制使奥氏体伸长，精轧开轧温度≤970℃，终轧温度为800～830℃，精轧压缩比≥3，累计压下率≥75％；

S3、冷却

控制轧制结束后，钢带进入加密型层流冷却区域，以15～25℃/s的冷却速度冷却至480～530℃，最终得到成品钢。