[发明专利]一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺

说明书

本发明涉及一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，包括如下步骤：A、基材的选择：选取第一中纤板、夹板以及第二中纤板，B、冷压、C、第一次抽湿处理、D、贴皮处理、E、第二次抽湿处理、F、UV漆处理、G、第三次抽湿处理、H、上漆处理。采用本发明的技术方案后，通过长期多次测试，选用第一中纤板和第二中纤板复合在夹板的上表面和下表面，中纤板的表层不易出现开裂及凹凸现象，从而使得整个木装面板的表面不易出现开裂及凹凸现象，保证了产品的品质，提升了产品的寿命。

技术领域

本发明涉及一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺。

背景技术

木饰面板通常以实木作为夹板，将夹板加工成预定形状后，在夹板的上表面和下表面贴上木皮形成贴皮半成品，之后再对贴皮半成品喷涂油漆等后处理。目前在木饰面板的推广中，发现北方由于气候干燥原因，很多夹板表面会出现开裂、凹凸现象。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止开裂和下陷、提升木饰面板的使用寿命的木饰面板的加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺，包括如下步骤：

A、基材的选择：选取第一中纤板、夹板以及第二中纤板，第一中纤板的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％，夹板的厚度在8-10mm，含水率在10―12％，第二中纤板的厚度在2.5-3.5mm，含水率在5―8％；

B、冷压：将所述第一中纤板、所述夹板以及所述第二中纤板依次叠放在一起，置于冷压机中冷压成基板，冷压的压力在8-10MPa，冷压时间在7.5-8h；

C、第一次抽湿处理：将步骤B得到的基板送入抽湿房中进行抽湿处理，使得基板的含水率在8―10％；

D、贴皮处理：将步骤C得到的基板的上表面和下表面均涂覆胶水，并在基板的上表面和下表面贴上木皮，置于热压机进行热压形成贴皮半成品，热压温度在100-110℃，压力在4.5-5.5MPa，时间在3―5min；

E、第二次抽湿处理：将步骤D中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿，控制贴皮半成品的含水率为8―10％；

F、UV漆处理：将步骤E中得到的贴皮半成品进行砂光处理，之后进行UV漆处理，封闭贴皮半成品上表面的毛孔；

G、第三次抽湿处理：将步骤F中得到的贴皮半成品送入抽湿房中进行抽湿处理，使得贴皮半成品的含水率在8―10％；

H、上漆处理：将步骤H得到的贴皮半成品进行喷漆处理。

作为本发明的一种优选方式，步骤I中，是先喷涂底漆，在35―55℃烘干12h以上，再喷涂面漆并烘干。

作为本发明的一种优选方式，步骤E中，将多块贴皮半成品通过隔条隔开并叠放在一起进行抽湿，隔条的厚度在8-12mm。

采用本发明的技术方案后，通过长期多次测试，选用第一中纤板和第二中纤板复合在夹板的上表面和下表面，并在各道工序中控制材料的厚度和含水率等参数，中纤板的表层不易出现开裂及凹凸现象，从而使得整个木装面板的表面不易出现开裂及凹凸现象，保证了产品的品质，提升了产品的寿命。

附图说明

图1为本发明中木饰面板的结构示意图；

图2为本发明中木饰面板堆放结构示意图；

图中：

10-木饰面板 11-第一中纤板