[发明专利]一种低成本SEW石油套管用钢、套管及其制备方法

权利要求书

1.一种低成本SEW石油套管用钢、套管，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：C：0.20-0.25％、Si：0.15-0.25％、Mn：1.20-1.30％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.015-0.025％、Al：0.020-0.050％、N：≤50ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本SEW石油套管用钢、套管，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：C：0.23％、Si：0.17％、Mn：1.24％、P：0.009％、S：0.002％、Nb：0.019％、Al：0.033％、N：0.0042％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本SEW石油套管用钢、套管，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：C：0.25％、Si：0.20％、Mn：1.28％、P：0.010％、S：0.001％、Nb：0.022％、Al：0.030％、N：0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的低成本SEW石油套管用钢、套管，其特征在于，按重量百分比包括如下化学成分：C：0.24％、Si：0.22％、Mn：1.25％、P：0.010％、S：0.001％、Nb：0.017％、Al：0.036％、N：0.0036％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的低成本SEW石油套管用钢、套管的制备方法，其特征在于，包括：如下步骤：

S1、冶炼和浇铸

冶炼过程采用KR法脱硫铁水和优质废钢，保证入转炉铁水元素S≤0.005％；LF精炼采用大渣量进行造渣深脱硫≤0.003％，保证Ar气软吹时间≥10min，使夹杂物充分变性和上浮；板坯连铸时全程保护浇注，并采用动态轻压下技术，以减少连铸坯中心偏析，铸坯中心偏析为C类；

S2、加热和轧制

板坯加热采用步进式加热炉，加热温度1160～1180℃，加热时间≥120min，确保钢坯温度均匀，制造工艺为热轧两阶段控制进行，全部为纵轧，第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，即粗轧阶段，粗轧轧制采用R1二辊水平可逆轧机和R2四辊水平可逆轧机进行3+5道次轧制，中间坯厚度为46mm；第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制，即精轧阶段，精轧轧制采用七机架四辊精轧机组轧制，厚度规格为7.34×1830mm，厚度公差±0.25mm，精轧开轧温度≤980℃，终轧温度为820-860℃；

S3、冷却

控制轧制结束后，钢带进入加密型层流冷却区域，冷却方式为前段分散冷却，卷取温度为570-610℃，得成品钢带；

S4、开卷

钢带开平纵剪，纵剪后原料1分3规格为7.34×604mm；

S5、制管

将钢带进行HFW制管，高频焊是通过高频电流产生电阻热将钢带边缘加热熔化并施以挤压连接成型的焊接方法，无焊剂和金属填充，焊接质量很大程度地取决于钢带质量，钢带铣边后规格为7.34×599mm，焊接功率为215±10KW，焊成母管规格为7.34×φ193.7mm，母管经中频加热后热张减径制成成品管，张减后成品管规格为7.72×φ139.7mm，中频加热温度为930-950℃，热张减后钢管冷前温度为745-765℃，冷后温度为620-650℃，得成品套管。