[发明专利]一种固体废弃物分离处理装置及固体废弃物综合处理方法

权利要求书

1.一种固体废弃物分离处理装置及固体废弃物综合处理方法，其特征在于：包括进料装置(1)、破碎装置(4)、筛分装置(2)、风力装置(3)、接料装置(5)、机架(6)和回料运输装置(8)，所述筛分装置(2)上、下倾斜设置在所述机架(6)上，且所述筛分装置(2)相对于机架(6)震动筛分物料，所述进料装置(1)设置在筛分装置(2)的上方，所述进料装置(1)内设置有破碎装置(4)，所述筛分装置(2)的低端一侧设置有接料装置(5)，所述接料装置(5)接收筛分后的重质物料，所述接料装置(5)的下方设置有回料运输装置(8)，所述回料运输装置(8)转运接料装置(5)的物料至进料装置(1)内；所述风力装置(3)设置在筛分装置(2)的低端一侧，且所述风力装置(3)向筛分装置(2)的物料筛分面上吹风，轻质物料通过风力装置(3)的吹风向筛分装置(2)的高端一侧位移；

所述筛分装置(2)包括支撑架(23)和至少一组筛分机构，所述支撑架(23)为U型横截面的槽状板体结构，所述支撑架(23)的长度方向两端为开口设置，所述筛分机构沿支撑架(23)的长度方向支撑设置在所述支撑架(23)的U形槽内，且所述筛分机构与支撑架(23)的内底壁间距设置；

所述支撑架(23)的外部底壁上设置有至少一组连接件(12)，所述支撑架(23)通过连接件(12)与机架(6)连接设置，所述支撑架(23)与机架(6)之间设置有至少一组激振器(13)，所述支撑架(23)通过激振器(13)振动设置在机架(6)的上方；

所述筛分机构包括沿倾斜方向设置的第一筛分机构(21)和第二筛分机构(22)，所述第一筛分机构(21)间距设置在第二筛分机构(22)的上方，所述第二筛分机构(22)与支撑架(23)的内底壁间距设置，且所述第二筛分机构(22)的长度大于第一筛分机构(21)的长度，所述第二筛分机构(22)的高端与第一筛分机构(21)的高端相邻设置，且所述第二筛分机构(22)的另一端沿倾斜方向向低端延伸至接料装置(5)；所述第一筛分机构(21)和第二筛分机构(22)多级筛分固体物料；

所述第一筛分机构(21)、第二筛分机构(22)均为带式输送机，且所述第一筛分机构(21)、第二筛分机构(22)的上表面的转动方向为从低端至高端低速运转；所述第一筛分机构(21)、第二筛分机构(22)上均开设有筛孔(20)，所述第一筛分机构(21)的筛孔大于第二筛分机构(22)的筛孔；

所述支撑架(23)的底壁与筛分机构平行间距设置，且所述支撑架(23)的内腔通过筛分机构分隔为上部的大颗粒物料通道(31)和下部的小颗粒物料通道(32)；所述支撑架(23)的低端出料口处设置有物料隔板(15)，所述物料隔板(15)紧邻筛分机构的低端设置，且所述物料隔板(15)间距小颗粒物料通道(32)的颗粒出料口(30)，所述物料隔板(15)分隔大颗粒物料通道(31)和小颗粒物料通道(32)流出的物料颗粒；

所述接料装置(5)为上下两端均开口的箱体结构，所述接料装置(5)的内腔中设置有一分隔板(50)，所述接料装置(5)的内腔通过分隔板(50)分隔成第一接料腔室(51)和第二接料腔室(52)，所述第二接料腔室(52)相邻支撑架(23)设置，且所述分隔板(50)抵接于物料隔板(53)，所述第一接料腔室(51)与大颗粒物料通道(31)的出料口对应设置，所述第二接料腔室(52)与小颗粒物料通道(32)的出料口对应设置；

所述小颗粒物料通道(32)的出料口下方设置有终料运输装置(16)，所述大颗粒物料通道(31)的出料口下方设置有回料运输装置(8)，所述回料运输装置(8)转运大颗粒物料通道流出的大颗粒物料至进料装置(1)的进料口；

还包括除铁组件(9)，所述除铁组件(9)转动设置在支撑架(23)的低端一侧的出料端；所述除铁组件(9)包括转轴(91)、连接盘(92)和磁吸件(93)，所述转轴(91)的两端架设并转动在固定架(7)上，两个所述连接盘(92)沿轴线方向间距穿设在转轴(91)上，若干所述磁吸件(93)绕转轴(91)圆周阵列设置在两个连接盘(92)之间；

还包括收集箱体(10)和负压装置(11)，所述收集箱体(10)为底部开设有轻质物料出料口(26)的箱体结构，所述收集箱体(10)设置在机架(6)上，且所述收集箱体(10)设置在筛分装置高端一侧的出料端，所述收集箱体(10)对应筛分装置(2)开设有轻质物料进料口(19)，在所述收集箱体(10)与轻质物料进料口(19)相对立的侧壁上开设有若干出尘孔(27)，所述出尘孔(27)对应设置有负压装置(11)；

包括以下步骤：

S1：将固体废弃物加入至进料装置(1)内，通过破碎装置(4)对固体颗粒进行初步破碎，被破碎后的固体颗粒落入在筛分装置(2)上；

S2：初步破碎后的固体颗粒物料的重质物料和轻质物料的筛分分离：

①.激振器(13)驱动支撑架(23)及支撑架(23)内部的第一筛分机构(21)、第二筛分机构(22)高频率震动，同时第一筛分机构(21)、第二筛分机构(22)各自缓慢自转；将得到的固体物料通过进料装置(1)加入，固体物料落入至第一筛分机构(21)上的中间位置或偏上的位置处，在震动状态下，粒径大于第一筛分机构(21)的筛孔的重质物料向下滚落至第二筛分机构(22)的下半部分，粒径小于第一筛分机构的筛孔的向第二筛分机构(22)的上半部分落下；

②.在震动状态下，由于重质物料与轻质物料的重量不同，重质物料向下运动的速度大于轻质物料，第一筛分机构(21)和第二筛分机构(22)上的重质物料与轻质物料逐渐分离，轻质物料在风力装置(3)的吹风作用下，均向高端位移，并向除尘箱中落入；通过第一筛分机构和第二筛分机构的缓慢转动，可延长固体颗粒在筛分装置上的存留时间，并在重质物料在向下滚落的同时，充分露出被重质物料覆盖的轻质物料，轻质物料在风力及筛分机构自转的作用下，向筛分装置的高端一侧位移，实现筛分；

S3：被破碎后的固体颗粒依次经第一筛分机构(21)、第二筛分机构(22)进行逐级筛分，被筛分出的最小的固体颗粒落入在第二筛分机构(22)与支撑架(23)的内壁之间的小颗粒物料通道(32)，被第一筛分机构、第二筛分机构(22)筛分的大颗粒物料颗粒混合在大颗粒物料通道(31)内；

S4：所述接料装置(5)的内腔中设置有一分隔板(50)，所述接料装置(5)的内腔通过分隔板(50)分隔成第一接料腔室(51)和第二接料腔室(52)，所述分隔板(50)抵接于物料隔板(53)，物料隔板(15)分隔大、小颗粒物料通道，所述第一接料腔室(51)与大颗粒物料通道(31)的出料口对应设置，所述第二接料腔室(52)与小颗粒物料通道(32)的出料口对应设置；大颗粒物料通道(31)内的大颗粒物料通过第一接料腔室(51)落入在回料运输装置(8)，小颗粒物料通道(32)内的小颗粒物料通过第二接料腔室(52)落入在终料运输装置(16)上；

S5：大颗粒物料从大颗粒物料通道(31)向第一接料腔室(51)转运的过程中，经过转动的除铁组件(9)，若干磁吸件(93)圆周间距设置且缓慢转动，大颗粒物料经过磁吸件(93)时被分隔打散向下跌落，磁吸件吸附铁质金属物料；

S6：落入至回料运输装置(8)上的大颗粒物料通过回料运输装置重新回到进料装置(1)内，经破碎装置(4)再次破碎分解，循环往复，直至物料颗粒基本或全部通过第二筛分机构(22)的筛孔。