[发明专利]超大口径低压玻纤增强复合管的生产线

说明书

本发明公开了一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，包括依次连接的塑料挤出机(6)、挤压模(7、8)、压延机(9)、压光机(10)、牵引裁边机(11)、螺旋卷管机(12)以及焊接机(13)。本发明先将成型的玻纤板送入塑料挤出机，对玻纤板表面覆熔融状态的塑胶，再经过挤压模对覆有塑胶的玻纤板进行挤压、压延、打光、裁切，再对玻纤复合塑料板进行卷管、焊接，这样就可生产大口径的低压玻纤增强复合管，利用板卷成管的工艺来制作大口径的复合管，且轴向度很强，安装施工时不易断裂。

技术领域

本发明涉及一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线。

背景技术

目前，玻纤增强复合管的生产工艺有两种，第一种工艺是，靠模具定形冷却成形的，所以超过1200mm口径制作非常困难；第二种工艺是，采用缠绕管的方式成型，通过挤出方管缠绕后粘接而成，虽然口径可以做得很大，但它的轴向强度很差，安装施工时很容易断裂。综上，目前还没有一种生产线能制作出大口径的玻纤增强复合管的生产线。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能生产大口径的玻纤增强复合管的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，包括依次连接的塑料挤出机、挤压模、压延机、压光机、牵引裁边机、螺旋卷管机以及焊接机；所述塑料挤出机的入口、出口分别为板状入口、板状出口，所述塑料挤出机对玻纤板上覆一层熔融塑胶，形成玻纤复合塑料板；所述挤压模用以将玻纤复合塑料板进行两面挤压作业，所述挤压模的上、下模具两边分别对应的设置呈公台阶状、母台阶状，所述玻纤板的一端被公台阶状的模具挤压呈公状台阶、另一端被母台阶状的模具挤压呈母状台阶；所述压延机对玻纤复合塑料板进行压实作业；所述压光机对玻纤复合塑料板进行打光；所述牵引裁边机对玻纤复合塑料板进行裁切作业；所述螺旋卷管机对玻纤复合塑料板进行卷管作业，形成玻纤复合塑料管；所述焊接机对玻纤增强复合塑料管两端的公、母状台阶进行焊接。

本发明超大口径低压玻纤增强复合管的生产线的有益效果是，先将成型的玻纤板送入塑料挤出机，对玻纤板表面覆熔融状态的塑胶，再经过挤压模对覆有塑胶的玻纤板进行挤压、压延、打光、裁切，再对玻纤复合塑料板进行卷管、焊接，这样就可生产大口径的低压玻纤增强复合管，利用板卷成管的工艺来制作大口径的复合管，且轴向度很强，安装施工时不易断裂。

作为本发明的进一步改进是，所述超大口径低压玻纤增强复合管的生产线还包括依次连接的玻纤盘、排丝架、浸渍池，所述玻纤盘、排丝架、浸渍池以及塑料挤出机依次连接，所述玻纤盘缠绕有多盘玻纤丝，所述排丝架上设置有至少一排排丝孔，所述多盘玻纤丝分别从一排排丝孔通过并进入至浸渍池，所述浸渍池内存储有所需成型的板子对应材质的溶液，用以将一排玻纤丝成型所需的玻纤板。所需成型的板子对应材质的溶液有多种，若想要成型PP板，就存储PP溶液；若想要成型PE板，就存储PE溶液。玻纤丝呈一排的进入浸渍池，这样可成型板状的玻纤板。

优选地，所述浸渍池至少设置有两个，经过一排排丝孔的玻纤丝依次经过至少两个所述浸渍池。至少两个浸渍池的溶液可保证玻纤丝能浸得充分。

优选地，所述挤压模至少设置有两个，保证对玻纤复合塑料板能进行充分的挤压。

优选地，还包括烘箱，所述烘箱位于浸渍池与塑料挤出机之间，用以烘干。

优选地，还包括冷却定型用的冷却成型机，所述冷却成型机位于焊接机的出料口。将管状的玻纤复合塑料管焊接完后，可采用冷却成型机，使其快速冷却，继而提高效率。

优选地，还包括加强筋挤出机、粘贴设备，所述加强筋挤出机位于冷却成型机的出料口，所述粘贴设备位于加强筋挤出机的出料口，所述粘贴设备将玻纤复合塑料管的外部粘贴从加强筋挤出机成型出来的加强筋。通过增加的加强筋挤出机以及粘贴设备，用以在玻纤复合塑料管上增加加强筋，继而增加整个管子的环刚度。