[发明专利]一种浸渍耐磨胶膜纸及配置方法

权利要求书

1.一种浸渍耐磨胶膜纸，包括表层胶膜纸和装饰层胶膜纸，其特征在于：所述表层胶膜纸为无花纹图案的表层白色纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，所述装饰层胶膜纸为上表面印刷有各种颜色或花纹图案的装饰纸浸渍氨基树脂而制成的胶膜纸，所述表层胶膜纸压合在装饰层胶膜纸的上表面，所述装饰层胶膜纸压合在基材层的上表面或基材层的上下表面，所述基材层的材质为高密度纤维板、中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板等，所述基材层的底面可压合有平衡层，所述平衡层的底面可压合有防水层，所述防水层的材质为三元乙丙橡胶，所述防水层的底面可压合有底层。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺树脂胶的原料及重量成分包括：甲醛15-20份、水10-15份、三聚氰胺10-15份、二乙二醇2-5份和己内酰胺1-3份。

3.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛10-15份、水10-15份、尿素6-10份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。

4.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的MDI胶和1.5％～3.9％的添加剂，所述MDI胶的原料及重量成分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯5-8份、多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合物10-15份、水10-15份。

5.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述调胶材料为96.1％～98.5％的三聚氰胺改性脲醛树脂和1.5％～3.9％的添加剂，所述三聚氰胺改性脲醛树脂的原料及重量成分包括：甲醛5-10份、尿素6-10份、三聚氰胺10-15份、水10-15份、聚乙烯醇1-3份、氢氧化钠5-8份、氯化铵3-5份。

6.根据权利要求2至5任一项所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述按胶水重量的比例加入添加剂，具体包括0.4％～0.8％的固化剂、0.1％～0.3％的脱模剂、0.2％～0.5％的渗透剂、0.2％～0.4％的防粘剂、0.1％～0.3％的增塑剂、0.2％～1％的悬浮剂、0.1％～0.2％的消泡剂、0.1％～0.2％的抗静电剂和0.1％～0.2％的防辐射剂。

7.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸，其特征在于：所述喷涂包括干喷和湿喷，所述干喷的主要材料为干Al₂O₃粉末；所述湿喷的主要材料为Al₂O₃粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料的混合物，且Al₂O₃粉末和用添加剂调配好的三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中任意一个调胶材料混合物的比例值为0.47:1。

8.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸的配置方法，其特征在于：所述干喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、喷涂面、一道干燥、冷却、二道辊涂面和底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库。

9.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸的配置方法，其特征在于：所述湿喷法步骤依次为原纸、上卷、松卷绕纸、预增湿、调胶、一道浸渍、一道干燥、冷却、喷涂面、辊涂底、二道干燥、冷却、剪切、检验堆垛、包装和入库，所述一道干燥的温度范围为100℃～130℃，所述二道干燥的温度范围为90℃～120℃。

10.根据权利要求1所述的一种浸渍耐磨胶膜纸的配置方法，其特征在于：配置方法包括以下步骤：

S1，将20～33 g/㎡的表层纸或70～130g/㎡的装饰纸的原浆纸上卷，并进行松卷绕纸；

S2，将胶水重量的比例为0.4％～0.8％固化剂、0.1％～0.3％脱模剂、0.2％～0.5％渗透剂、0.2％～0.4％防粘剂、0.1％～0.3％增塑剂、0.2％～1％悬浮剂、0.1％～0.2％消泡剂、0.1％～0.2％抗静电剂和0.1％～0.2％防辐射剂等添加剂加入三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂任意一个调胶材料中，通过搅拌30min～50min配置成浸渍用胶；

S3，将浸渍载体沉浸在配置好的浸渍胶内进行一道浸渍，通过定量辊的定量控制把浸胶量控制在50～90g/㎡，将多余的胶量挤出；

S4，在用干喷法生产时，对载体进行干喷，将干Al₂O₃粉末对浸胶后的胶膜纸进行喷涂，使Al₂O₃粉末喷涂在浸胶纸的表面上，并通过温度在100℃～130℃和风速在900r/min～1100r/min的一道干燥装置进行干燥操作，一道干燥出来后，通过二道辊涂底和面，将三聚氰胺树脂、脲醛树脂、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂中的任意一个调胶材料完全覆盖Al₂O₃粉末，从而增强胶膜纸表层的耐磨度，而后送入二道干燥程序进行二道干燥；

S5，在用湿喷法生产时，关闭干喷的程序，浸胶纸通过一道干燥冷却后将用添加剂调配好的三聚氰胺树脂胶、脲醛树脂胶、MDI胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶中的任意一个调胶材料和Al₂O₃的混合物对浸胶纸载体进行喷涂面和辊涂底，并进入到温度在90℃～120℃和风速在1000r/min～1200r/min的二道干燥程序进行二道干燥；

S6，通过二道冷却对干喷或湿喷后二道干燥的载体进行降温，通过剪切机对载体进行裁剪，并对生产出的胶膜纸的浸胶量、挥发物含量、预固化度进行检验，检验合格后进行堆垛、包装并入库存储。