[发明专利]一种汽车DAB安全气囊折叠装置

说明书

本发明公开的一种汽车DAB安全气囊折叠装置，包括：一机架；一安装在所述机架的工作平面上的罩盖定位底座；一安装在所述机架上且位于所述罩盖定位底座正上方的气袋折叠辅助套筒；一安装在所述机架上且与所述气袋折叠辅助套筒连接的气袋折叠辅助套筒驱动气缸；一安装在所述机架上且位于所述气袋折叠辅助套筒正上方的气袋夹板定位压头；一安装在所述机架上且与所述气袋夹板定位压头连接的气袋夹板定位压头驱动气缸；以及一安装在所述机架上且分别与所述气袋折叠辅助套筒驱动气缸、气袋夹板定位压头驱动气缸连接的PLC控制器。本发明可准确地将气囊支架和罩盖进行装配，解决了气袋折叠的难度大及折叠后难装配的问题。

技术领域

本发明涉及汽车安全气囊生产设备技术领域，尤其涉及一种汽车DAB安全气囊折叠装置。

背景技术

参见图1，DAB安全气囊包括罩盖10、扣装在罩盖10上的气囊支架20以及折叠安装在罩盖10与气囊支架20之间的圆形DAB气袋(图中未示出)，气囊支架20的外缘直径大于罩盖10的外缘直径，圆形DAB气袋折叠后先装入气囊支架20内，再进行罩盖10的安装。由于罩盖10的装配位置也在气囊支架20的内侧，因此在装配时罩盖10会被折叠不规则的圆形DAB气袋或者折叠后已经蓬松的圆形DAB气袋干涉，导致产品不能正常装配。现有的DAB气袋的折叠方案为：1、手工有序折叠，气袋30折叠后出现边角，会挡住气囊支架20的边缘，如图2所示，导致罩盖10与气囊支架20装配时无法实现且气袋30折叠尺寸不符合要求；2、吸气自动折叠，折叠后的气袋30会有稍微蓬松，如图3所示，影响罩盖10的装配，但由于发生器内置，气袋进气孔被发生器堵上，因此无法使用吸气自动折叠的方式对圆形DAB气袋进行折叠装配。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种汽车DAB安全气囊折叠装置，该折叠装置可准确地将气囊支架与罩盖进行装配，解决气袋折叠难度大及折叠后难装配的问题。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种汽车DAB安全气囊折叠装置，包括：

一机架，所述机架上构成有一工作平面；

一安装在所述机架的工作平面上的用于对放置在其上的罩盖进行定位的罩盖定位底座；

一安装在所述机架上且位于所述罩盖定位底座正上方的气袋折叠辅助套筒；

一安装在所述机架上且与所述气袋折叠辅助套筒连接的用于带动所述气袋折叠辅助套筒竖直上下运动的气袋折叠辅助套筒驱动气缸；

一安装在所述机架上且位于所述气袋折叠辅助套筒正上方的用于将夹持有气袋的气袋夹板进行卡住的气袋夹板定位压头；

一安装在所述机架上且与所述气袋夹板定位压头连接的用于带动所述气袋夹板定位压头竖直上下运动的气袋夹板定位压头驱动气缸；以及

一安装在所述机架上且分别与所述气袋折叠辅助套筒驱动气缸、气袋夹板定位压头驱动气缸连接的PLC控制器。

在本发明的一个优选实施例中，在所述机架的工作平面上位于所述罩盖定位底座的一侧安装有一与所述PLC控制器连接的罩盖定位气缸，定位时，所述罩盖定位气缸的输出端水平延伸入所述罩盖定位底座内并抵靠住放置在所述罩盖定位底座内的罩盖的侧面上，从而对放置在所述罩盖定位底座内的罩盖进行定位。

在本发明的一个优选实施例中，在所述气袋夹板的顶面上周向间隔设置有若干与气囊支架的内侧面形成的若干定位凹槽相互配合的凸柱。

本发明的汽车DAB安全气囊折叠装置的工作过程如下：