[发明专利]一种风电叶片制造方法

权利要求书

1.一种风电叶片制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将背风面壳体（1）根据背风面主梁和背风面后缘UD的位置，将背风面壳体（1）划分为六个区域：背风面根部区域（102），背风面主梁区域（102），背风面后缘UD区域（103），背风面后缘中部区域（104），背风面尖部区域（105），背风面前缘中部区域（106）；将迎风面壳体（2）根据迎风面主梁和迎风面后缘UD的位置，将迎风面壳体（2）划分为六个区域：迎风面根部区域（201），迎风面主梁区域（202），迎风面后缘UD区域（203），迎风面后缘中部区域（204），迎风面尖部区域（205），迎风面前缘中部区域（206）；

步骤二、分区制作步骤一所划分各区域的独立的区域成型模具；

步骤三、用真空灌注工艺，利用步骤二制作的区域成型模具分别制作各区域的预制件：迎风面后缘UD预制件、迎风面根部预制件、迎风面主梁预制件、迎风面前缘中部预制件、迎风面后缘中部预制件、迎风面尖部预制件；背风面后缘UD预制件、背风面根部预制件、背风面主梁预制件、背风面前缘中部预制件、背风面后缘中部预制件、背风面尖部预制件。

2.步骤四、将步骤三制作的各区域的预制件从模具中脱模，去除毛刺飞边，四周打磨平整；

步骤五、迎风面壳体成型方法：在迎风面壳体主模具上先铺设外蒙皮；再沿轴向方向，按照壳体主模具上的分区定位线，依次放置迎风面根部区域预制件，迎风面大梁预制件，迎风面前缘中部预制件、迎风面后缘中部域预制件、迎风面尖部预制件；预制件连接处缝隙处放置单向纱；然后在预制件表面铺设内蒙皮；最后利用真空灌注工艺，灌注成型迎风面壳体；背风面壳体成型方法与迎风面壳体成型方法相同。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造方法，其特征在于：所述迎风面后缘UD预制件的制作方法为：在迎风面后缘UD模具上铺设所有的后缘UD区域的单轴玻纤织物，并铺设导流介质和袋膜，建立真空系统，用真空灌注工艺法将树脂灌入单轴玻纤织物，制备成迎风面后缘UD预制件；背风面后缘UD预制件的制作方法与迎风面后缘UD预制件的制作方法相同。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造方法，其特征在于：所述迎风面根部预制件的制作方法为：在迎风面根部模具上铺设根部所需的玻纤多轴向织物，然后铺设导流介质和袋膜，建立真空系统，树脂灌注，制备迎风面根部预制件；背风面根部预制件的制作方法与迎风面根部预制件的制作方法相同。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造方法，其特征在于：所述迎风面主梁预制件的制作方法为：在迎风面主梁模具上铺设主梁结构所需的单轴织物，然后铺设导流介质和袋膜，建立真空系统，树脂灌注，制备迎风面主梁预制件；背风面主梁预制件的制作方法与迎风面主梁预制件的制作方法相同。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造方法，其特征在于：所述迎风面前缘中部预制件的制作方法为：在迎风面主梁模具上铺设前缘中部区域结构所需的玻纤织物和芯材，然后铺设导流介质和袋膜，建立真空系统，树脂灌注，制备迎风面前缘中部预制件；背风面前缘中部预制件的制作方法与迎风面前缘中部预制件的制作方法相同。

7.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造方法，其特征在于：所述迎风面后缘中部预制件的制作方法为：在迎风面后缘中部模具上铺设除外蒙皮外的后缘UD预制件下的全部玻纤织物和芯材，再将后缘UD预制件放入到相应位置，然后铺设后缘UD预制件上的全玻纤织物和芯材，最后铺设导流介质和袋膜，建立真空系统，用真空灌注工艺制备迎风面后缘中部预制件；背风面后缘中部预制件的制作方法与迎风面后缘中部预制件的制作方法相同。

8.根据权利要求1所述的一种风电叶片制造方法，其特征在于：所述迎风面尖部预制件的制作方法为：在迎风面尖部模具上铺设尖部区域结构所需的玻纤织物和芯材，然后铺设导流介质和袋膜，建立真空系统，树脂灌注，制备迎风面尖部预制件；背风面尖部预制件的制作方法与迎风面尖部预制件的制作方法相同。