[发明专利]铁矿高温处理方法

权利要求书

1.铁矿高温处理方法，其特征在于，包括：

步骤一、将粗铁矿用水淋洗至湿润，翻动粗铁矿，向粗铁矿的间隙鼓热空气，使粗铁矿的表面温度达到30℃，停止鼓热空气，将粗铁矿用丙酮淋洗至湿润，翻动粗铁矿，向粗铁矿的间隙鼓热空气，使粗铁矿的表面温度达到60℃，停止鼓热空气，将粗铁矿用乙醇淋洗至湿润，翻动粗铁矿，向粗铁矿的间隙鼓热空气，使粗铁矿的表面温度达到90℃，停止鼓热空气，得到一次净化后的铁矿；

步骤二、将步骤一得到的一次净化后的铁矿以5℃/s的速率缓慢加热至平均温度不低于200℃、缓冷至平均温度不低于100℃，以5℃/s的速率缓慢加热至平均温度不低于400℃、缓冷至平均温度不低于300℃，以5℃/s的速率缓慢加热至平均温度不低于600℃、缓冷至平均温度不低于500℃，以20℃/s的速率快速升温加热至平均温度不低于800℃，保温煅烧1h，缓冷至平均温度不低于600℃，以10℃/s的速率快速升温加热至平均温度不低于800℃，保温煅烧1h，以20℃/s的速率快速升温加热至平均温度不低于1200℃，保温煅烧2h，得到二次净化后的铁矿；

步骤三、将步骤二得到的二次净化后铁矿缓冷至平均温度低于1000℃，向表面喷洒质量比为1:1:2:10:100的海藻酸钠、羟甲基纤维素、木质素、聚乙烯醇、水的复配溶液，喷洒量为1L/t，待铁矿缓冷至平均温度低于600℃，向表面喷洒质量比为2:2:4:20:100的海藻酸钠、羟甲基纤维素、木质素、聚乙烯醇、水的复配溶液，喷洒量为1.5L/t，待步骤二得到的二次净化后铁矿缓冷至平均温度低于200℃，向表面喷洒质量比为4:4:8:40:100的海藻酸钠、羟甲基纤维素、木质素、聚乙烯醇、水的复配溶液，喷洒量为2L/t，保温煅烧1h，即得精铁矿。

2.如权利要求1所述的铁矿高温处理方法，其特征在于，步骤一中，粗铁矿用水淋洗、停止向粗铁矿的间隙鼓热空气后，抽湿使相对湿度达到50％-60％，粗铁矿用丙酮淋洗、停止向粗铁矿的间隙鼓热空气后，抽湿使相对湿度达到50％-60％，粗铁矿用乙醇淋洗、停止向粗铁矿的间隙鼓热空气后，抽湿使相对湿度达到50％-60％。

3.如权利要求1所述的铁矿高温处理方法，其特征在于，步骤一前粗铁矿还经过研磨预处理，具体为：将粗铁矿研磨至粒度不大于4mm。

4.如权利要求1所述的铁矿高温处理方法，其特征在于，步骤二中，测量平均温度时，每立方米铁矿设置至少一个测量点，每个测量点测量3次，每次间隔5min，先计算每个测量点的平均温度，再计算所有测量点的平均温度。

5.如权利要求1所述的铁矿高温处理方法，其特征在于，步骤一中向粗铁矿的间隙鼓热空气是通过在粗铁矿间布置风管实现的，风管的出风口上设有受到气压开启的单向阀。

6.如权利要求1所述的铁矿高温处理方法，其特征在于，翻动粗铁矿是通过将粗铁矿放置在拌筒中实现的，拌筒在电机驱动下旋转。