[发明专利]一种高导电性阳极钢爪用钢及其制备方法有效
申请号: | 201811392307.5 | 申请日: | 2018-11-21 |
公开(公告)号: | CN109338228B | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 李健;苏航;杨丽;柴锋;罗小兵;杨才福 | 申请(专利权)人: | 钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/00;C25C3/12 |
代理公司: | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 | 代理人: | 侯永帅;和欢庆 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 阳极 高导电性 阳极钢爪 制备 合金元素总量 微量合金元素 铁素体组织 重量百分比 珠光体组织 晶粒 导电性能 低合金钢 结构功能 力学性能 平均晶粒 制备工艺 电解铝 钢材料 可用 一体化 配合 | ||
1.一种高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将各组分按照组成重量百分比配料并进行冶炼和铸造获得铸坯,将铸坯升温进行均热处理;
S2.在奥氏体再结晶区进行粗轧;
S3.在奥氏体非再结晶区进行精轧,随后空冷至室温;
所述步骤S2中,粗轧开轧温度为1152-1185℃,终轧温度为992-1012℃,粗轧累计变形量为25%-33%;所述步骤S3中,精轧开轧温度为892-913℃,终轧温度为835-862℃,精轧累计变形量为44%-56%;
所述高导电性阳极刚爪用钢,组成以重量百分比计为:C:0.01-0.1%,Si:0.01-0.5%,Mn:0.01-1.0%,S≤0.01%,P≤0.02%,Al:0.01-0.5%,V:0.01-0.2%,N:0.004-0.02%,余量:Fe及不可避免的杂质;
所述C、Si、Mn、P、S、Al、V、N同时满足如下关系:0.35%≤(C+Si+Mn+P+S+Al+V+N)≤1.8%,0.45≤V/(C+N)≤5.8,0.25≤V/Al≤1.2;
所述钢中铁素体组织的含量不低于90%,珠光体组织的含量不高于10%;所述钢的平均晶粒尺寸大于等于20μm且小于等于200μm。
2.根据权利要求1所述的高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中均热处理条件为在1120-1280℃下保温2-4h。
3.根据权利要求1所述的高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,开轧温度为1100-1230℃,终轧温度为980-1030℃,粗轧累计变形量为20%-40%。
4.根据权利要求1所述的高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,开轧温度为880-930℃,终轧温度为830-870℃,精轧累计变形量为30%-60%。
5.根据权利要求1所述的高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,组成以重量百分比计为:C:0.015-0.052%,Si:0.012-0.33%,Mn:0.013-0.48%,S≤0.008%,P≤0.016%,Al:0.16-0.25%,V:0.013-0.12%,N:0.005-0.012%,余量:Fe及不可避免的杂质;所述C、Si、Mn、P、S、Al、V、N同时满足如下关系:0.42%≤(C+Si+Mn+P+S+Al+V+N)≤1.65%,0.5≤V/(C+N)≤5.0,0.35≤V/Al≤1.0。
6.根据权利要求1所述的高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,组成以重量百分比计为:C:0.058-0.096%,Si:0.3-0.48%,Mn:0.51-0.99%,S≤0.005%,P≤0.012%,Al:0.28-0.47%,V:0.13-0.19%,N:0.014-0.018%,余量:Fe及不可避免的杂质;所述C、Si、Mn、P、S、Al、V、N同时满足如下关系:0.55%≤(C+Si+Mn+P+S+Al+V+N)≤1.3%,1.2≤V/(C+N)≤4.2,0.45≤V/Al≤0.95。
7.根据权利要求1所述的高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,所述钢中铁素体组织的含量为95-99.5%,珠光体组织的含量为0.5-5%;所述钢的平均晶粒尺寸大于等于50μm且小于等于130μm。
8.根据权利要求1所述的高导电性阳极钢爪用钢的制备方法,其特征在于,所述钢中铁素体组织的含量为96%,珠光体组织的含量为4%;所述钢的平均晶粒尺寸为57μm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司,未经钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811392307.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。