[发明专利]一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒

说明书

本发明提供了一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，包括内链板、套筒、储油腔、滚子、润滑槽、滚珠、吸油绵、导油孔、弹簧，内链板的内部插接有套筒，套筒的外周滚动连接有滚子，套筒的一端面开设有加油口，套筒包括套筒外壁、储油腔、套筒内壁，套筒外壁的外周开设有滚动腔，滚动腔内部滚动设置有滚珠，滚动腔的底部开设有导油孔，弹簧固定连接在吸油绵的底部，滚子包括滚动槽、润滑槽。本发明因滚珠与滑动槽的配合设置，可以将套筒内的润滑油送至润滑槽，而后润滑槽上的润滑油对套筒与滚子之间进行润滑，本发明因吸油绵和滚珠的配合设置，可以将储油腔内的润滑油汲取，而后再由滚珠将润滑油送出套筒外，以此可以进行自动吸油润滑。

技术领域

本发明涉及链条技术领域，更具体的说，特别涉及一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒。

背景技术

链传动具有许多优点，比如传动比准确、传动功率大、能够恶劣环境中工作等，但是链条的缺点也有很多，比如传动时有振动、冲击和噪音等，而造成链传动有冲击和噪音的主要原因是链条经过长期使用会被拉伸变长，而链条之所以被拉长的原因之一就是因为滚子长期与套筒之间不停的互相摩擦，导致会很快把滚子磨薄或磨碎，导致轴距变长，所以当许多滚子的磨损累计下来就导致链条变长。

基于上述本发明人发现，现有的链条套筒主要存在以下几点不足，比如：

现有技术的链条，只能在链条外部涂抹润滑油或润滑脂，而润滑油和润滑脂都无法有效的流到套筒与滚子的转动连接处，所以套筒和滚子之间润滑条件差，导致套筒与滚子之间磨损严重，影响链条的使用寿命，而现有技术中，带有自润滑的链条均无法有效的调节润滑油的出油量，从而导致链条套筒和滚子之间的润滑油油量过多，润滑油消耗过快，导致润滑油浪费。

发明内容

为解决上述提出的问题，本发明提供一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，以解决现有的套筒和滚子之间润滑条件差，导致套筒与滚子之间磨损严重问题。

本发明一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒的目的和功效，由以下具体技术手段所达成：一种利用离心力实现自动润滑调节的链条套筒，包括内链板、套筒、套筒外壁、储油腔、套筒内壁、滚子、滚动槽、润滑槽、加油口、密封销、滚珠、滚动腔、吸油绵、导油孔、弹簧，空腔、膨胀块、连杆、导油口、密封塞，所述内链板的内部插接有套筒，所述套筒的外周滚动连接有滚子，所述套筒的一端面开设有加油口，所述加油口插接有密封销，所述套筒包括套筒外壁、储油腔、套筒内壁，所述储油腔位于套筒外壁与套筒内壁之间，所述套筒外壁的外周开设有滚动腔，所述滚动腔内部滚动设置有滚珠，所述滚动腔的底部开设有导油孔，所述吸油绵位于滚动腔、导油孔的内部，所述弹簧固定连接在吸油绵的底部，所述空腔的内部设置有膨胀块，所述膨胀块的底部粘合有连杆，所述连杆的另一端设置有密封塞，所述密封塞滑动连接在导油口的内壁上，所述导油口与导油孔相通，所述滚子包括滚动槽、润滑槽，所述滚动槽开设在滚子的内壁，所述润滑槽开设在滚动槽的两侧。

进一步的，所述滚动槽为半圆弧形，且与滚珠配套使用。

进一步的，所述滚动腔上方开设有开口，且开口处直径小于滚珠的直径。

进一步的，所述滚珠的一端伸出套筒外壁，空腔的上端开设有开口。

进一步的，所述润滑槽的深度大于滚动槽的深度。

进一步的，所述弹簧一直处于向上外张状态。

进一步的，所述膨胀块为高分子吸水材料和橡胶混炼成。

进一步的，所述密封塞的高度为导油孔直径的三分之二，并且密封塞堵塞在导油口上，并将导油口与导油孔隔断。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果: