[发明专利]一种塑料注射针的制作工艺及其产品

说明书

本发明涉及一种塑料注射针的制作工艺，采用单一塑料或双料注塑工艺实现一次成型，所述注塑工艺包括以下步骤：S1：将塑料原料在烘箱预加热，温度为80℃‑150℃，时间为2‑8小时；S2：将S1中进行预加热后的塑料原料在注塑机注塑成型，成型温度为180℃‑350℃，注塑压力为50‑800N；S3：对针座(1)采用S1和S2中的方法进行注塑；S4：对针管(2)采用S1和S2中的方法进行注塑。本发明中一种塑料注射针的制作工艺过程简单、可以自动化生产且耗费能源少，采用本发明的工艺制作的塑料注射针可以完全避免针管表面粗糙造成的碎屑脱落而堵塞针头、堵塞血管的问题。

技术领域

本发明涉及以皮下注射、静脉注射或肌内注射的方式将介质引入体内的器械领域，特别涉及一种塑料注射针的制作工艺及其产品。

背景技术

传统的注射针的生产工艺流程为：316L无缝钢管→加热拉管→切管→超声清洗→烘干→排整贴胶固定→磨针尖→高压消洗→检(去)毛刺→整捆→超声清洗→检堵→检毛刺→再超声清洗→烘干→贴针→烘干→上硅油→盖上保护帽。现有的注射针生产工艺存在以下缺陷：工艺过程复杂、无法自动化生产、耗费能源、需要大量的水清洗造成水污染、生产周期太长。

目前进行穿刺使用的大部分是金属针头，用于医疗注射用的针头都是由钢针及塑料头所粘接而成，金属针头由硬直的针管、针尖和供流体进出的针孔构成，针管和针尖连在一起，供流体进出的针孔开在针尖上。金属针头锋利的针尖最后成型所采用的工艺方法多数是磨削，磨削工具中的磨料是坚硬的、有棱角的磨粒，磨粒的坚硬棱角在被加工胚料的表面刨出一个凹槽并剔除原来在凹槽中的那一部分胚料，这些过程的大量积累就是磨削工艺的本质。将医用金属针头锋利的针尖放在显微镜下观看，被磨削加工过的部分，表面都是深浅、长短不一的沟槽和凹凸不平、犬牙交错的脊梁，用这样的金属针头进行穿刺，当粗糙的金属表面紧贴被穿刺对象并向下滑动时，大量微小的切削过程就会发生，从而被穿刺对象出现碎屑脱落。使用金属针头对注射剂包装上的橡胶塞进行穿刺，脱落的橡胶碎屑会进入注射剂，这种不溶性微粒有可能和注射剂一起进入人体，成为损害病人健康和安全的隐患。在进行肌肉或静脉注射时，使用的都是斜面针，这种金属针头在它针孔的底部是一个月牙形的锋利切刃，在进入人体后除了微小切割造成的小碎屑脱落外，有时还会造成较大的组织碎块脱落，可能堵塞针头、堵塞血管。在使用真空管采血时，由于穿刺胶塞脱落的碎屑很多都是直径几微米的细小颗粒，在血液检验的项目中，当需要对不同大小的有形成分进行分类计数时，有可能干扰检验结果。

现有的注射针生产过程中存在工艺过程复杂、无法自动化生产、耗费能源大、需要大量的水清洗造成水污染非常严重，生产周期太长，而且金属针头的制作工艺造成其在穿刺橡胶塞时会造成橡胶塞碎屑的脱落，可能堵塞针头、堵塞血管等缺陷。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的缺陷，本发明提供一种塑料注射针的制作工艺及其产品。

本发明采用如下技术方案：

一种塑料注射针的制作工艺，采用单一塑料或双料注塑工艺实现一次成型。

具体地，制作工艺包括以下步骤：

S1：将塑料原料在烘箱预加热，温度为80℃-150℃，时间为2-8小时；

S2：将S1中进行预加热后的塑料原料在注塑机注塑成型，成型温度为180℃-350℃，注塑压力为50-800N；

S3：对针座采用S1和S2中的方法进行注塑；

S4：对针管采用S1和S2中的方法进行注塑。

具体地，所述针座制作中，塑料原料为聚丙烯(PP)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚乙烯(PE)、聚乙醇酸(PGA)或α-羟基烷酸酯(PHA)。