[发明专利]在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法及装置在审
| 申请号： | 201811392351.6 | 申请日： | 2018-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN109231603A | 公开（公告）日： | 2019-01-18 |
| 发明（设计）人： | 汪林;高亚娟;唐凯;李丽芳;黄如全;吕振华;张炜铭;王利慧 | 申请（专利权）人： | 江苏南大环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/06 | 分类号： | C02F9/06;C02F1/469;C02F1/22;C02F1/04 |
| 代理公司： | 江苏瑞途律师事务所 32346 | 代理人： | 刘琦 |
| 地址： | 210046 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 酸性废液 粘胶纤维生产 协同 废水 污水处理厂 资源化利用 淡水排放 高回收率 建立系统 物料平衡 物料循环 粘胶纤维 低能耗 电渗析 零排放 硫酸铝 硫酸锌 废酸 废液 生产工艺 硫酸 | ||
1.一种在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将粘胶纤维行业纺丝酸性废液输送进入过滤装置(2)去除废液中的固体不溶物；
(2)对步骤(1)处理后的废液进行蒸发浓缩处理，得到体积为原废液体积10％～50％的浓缩液；
(3)将步骤(2)得到的浓缩液与从纺丝生产工艺中的酸浴生产工序出口调出的酸浴溶液混合，采用冷冻结晶的方式回收混合液中的十水硫酸钠晶体，同时产生冷冻残液；
(4)对步骤(3)冷冻结晶产生的冷冻残液进行电渗析，分离冷冻残液中的有机物，同时对步骤(3)回收的十水硫酸钠晶体进行精制得到无水硫酸钠；
(5)将步骤(4)电渗析处理后得到的浓水回用至纺丝生产工艺中的酸浴装置。
2.根据权利要求1所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(4)的电渗析中，采用纯水作为电渗析接收液，冷冻残液与纯水接收液的体积比为1：(2～5)，当电渗析装置产生的淡水与浓水中盐分的比值为1：(5～15)时，完成电渗析去除有机物的工作。
3.根据权利要求1所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，从酸浴生产工序出口调出的酸浴溶液水量为冷冻残液水量的10～30％。
4.根据权利要求3所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述酸浴装置中的酸浴溶液质量为冷冻残液质量的20％。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(2)中得到体积为原废液体积15％～30％的浓缩液。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的冷冻结晶采用两级降温冷冻：第一级冷冻结晶将浓缩液的温度由75～100摄氏度降低至40～50摄氏度，并在该温度条件下稳定20～60min；第二级冷冻结晶将温度由40～50摄氏度降低至-10～0摄氏度，并在该温度条件下稳定20～60min，通过固液分离，得到十水硫酸钠晶体。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(3)中回用至纺丝生产工艺中的酸浴装置的冷冻残液满足以下回用标准：
硫酸(g/L) 硫酸锌(g/L) 硫酸铝(g/L) 115-120 ≥7.5 ≥2.5
8.根据权利要求1、2、3或4所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的过滤装置(2)采用精密过滤器。
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