[发明专利]一种加重泡沫箱注塑成型模具装置

权利要求书

1.一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，包括工作台、下模、上模、多个导向件、多个第一驱动件、第二驱动件以及多个骨架，所述多个第一驱动件固定安装在所述工作台上，所述下模构造成凸模且所述下模安装在所述第一驱动件的远离所述工作台的一端，所述多个骨架均呈L型且用于可拆卸地安装在所述下模上，所述多个骨架沿所述下模的周向分布，所述多个导向件固定设置于所述工作台上且所述多个导向件分布在所述下模的周向，所述上模构造成凹模且可移动地设置在所述下模的上方，所述第二驱动件相对所述导向件固定设置且用于驱动所述上模靠近或者远离所述下模，当所述下模与所述上模相结合时，所述下模与所述上模之间形成注塑空间且所述多个骨架位于所述注塑空间内。

2.根据权利要求1所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述上模包括第一箱体以及位于所述第一箱体内侧的第二箱体，所述第二箱体用于与所述下模配合以形成所述注塑空间，所述第一箱体和所述第二箱体之间形成中空腔体，该中空腔体构造成负压区；

所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括高分子膜和用于通入冷却气体的冷却管，所述冷却管的至少部分设置在所述中空腔体内且连通于所述第二箱体的内侧，所述第二箱体开设有与所述中空腔体连通的负压孔，所述高分子膜贴合在所述第二箱体的内表面。

3.根据权利要求2所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述冷却管包括形成在所述第一箱体上的冷却气体进口以及形成在所述第二箱体上的冷却气体出口，所述冷却气体出口为多个且均匀分布在所述第二箱体上。

4.根据权利要求1所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述下模的朝向所述上模的一侧设置有供冷却液流过的冷却流道，且在所述冷却流道的上方设置有用于封闭该冷却流道的导热板。

5.根据权利要求4所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述冷却流道构造成蜿蜒延伸的槽结构，且该冷却流道具有冷却液进口和冷却液出口。

6.根据权利要求1所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括密封垫，所述下模的远离所述上模的一侧的周向设置有凸起部，当所述下模与所述上模结合时，以使所述凸起部封闭所述注塑空间的开口，所述密封垫设置在所述凸起部的靠近所述上模的一侧。

7.根据权利要求1所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述骨架的靠近所述下模的一侧以及所述骨架的靠近所述上模的一侧均设置有截面形状呈梯形的限位部；或者

所述骨架的靠近所述下模的一侧以及所述骨架的靠近所述上模的一侧均设置有截面形状呈T型的限位部。

8.根据权利要求1所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括安装板，所述多个导向件贯穿所述安装板且与所述安装板滑动连接，所述安装板的一侧与所述上模固定连接，所述安装板的另一侧与所述第二驱动件的输出端固定连接。

9.根据权利要求8所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述加重泡沫箱注塑成型模具装置还包括与所述导向件一一对应的衬套，所述衬套贯穿所述安装板相对所述安装板固定，所述导向件与所述衬套滑动连接；

所述衬套包括依次相连并同轴设置的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部的外径小于所述第一连接部、所述第三连接部的外径，所述安装板开设有与所述第二连接部的外周壁相适配的通孔。

10.根据权利要求8所述的加重泡沫箱注塑成型模具装置，其特征在于，所述导向件包括同轴设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的外径大于所述第二连接杆的外径，所述安装板与所述第一连接杆靠近所述第二连接杆的端部之间设置有弹性件。