[发明专利]一种生白云石补炉的工艺

说明书

本发明公开了一种生白云石补炉的工艺，包括如下步骤：将生白云石进行装袋，放置于废钢斗；需要进行铺炉前操作时，出完钢，直接用行车将生白云石加入到炉内；铺生白云石的炉渣必须是化透的，终点碳含量控制在0.06%左右，留渣量必需要大；出完钢将炉子摇至65度、60度、55度、50度选择铺炉前的角度；生白云石加完后炉体迅速摇至90度左右，并观察炉渣是否将生白云石全部覆盖；镇静4‑8分钟后，将炉体摇正，不加任何调渣剂，进行溅渣护炉，炉渣溅粘提枪；往下进行折炉，将炉渣在生白云石上铺挂一下，然后加废钢、兑铁水开炉。

技术领域

本发明涉及一种生白云石补炉的工艺。

背景技术

炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。所以，大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2—0.8mm/炉的速度被侵蚀。溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术，该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐腐蚀性较好，可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补料消耗，同时提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。

一般适合溅渣护炉的炉渣成分为CaO 38%—45%、SiO₂11%—15%、MgO 10%—14%、Tfe14%—22%。该炉渣的岩相研究表明，适合溅渣护炉的炉渣中C₂S+C₃S之和可以达到70%—75%，这两种化合物都是高熔点物质（C₂S：2130℃，C₃S：2070℃），同时MgO与FeO可以形成连续固熔体，此固熔体的熔点高于1800℃，因此耐火度高，适合于溅渣护炉。而通常转炉的终渣成分为CaO 45%---55%、SiO₂10%--25%、MgO 2%--8%、Tfe10%--30%形成的是低熔点的物质，耐火度低，不适合溅渣护炉。终点渣的成分决定了炉渣的耐火度和粘度，影响终点渣耐火度的主要因素是MgO、Tfe和碱度（CaO/SiO2）。

碱度和氧化铁含量是由原料和钢种决定的，其中氧化铁变化范围大，波动在10%--30%范围内。为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中MgO含量，由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，因此，为了调整炉渣的成分，通过实验添加生白云石的方法来加以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生白云石补炉的工艺，能在炉衬上形成有效的炉渣保护层，缩短溅渣护炉时间，提高溅渣护炉效果，起到保护炉衬的作用。

本发明的目的是这样实现的，一种生白云石补炉的工艺，包括如下步骤：

1.将生白云石进行装袋；

2.用叉车或行车将适量生白云石放置于废钢斗；

3.需要进行铺炉前操作时，出完钢，直接用行车将生白云石加入到炉内；

4.铺生白云石的炉渣必须是化透的，终点碳含量控制在0.06%左右，留渣量必需要大；

5.出完钢将炉子摇至65度、60度、55度、50度选择铺炉前的角度；

6.生白云石加完后炉体迅速摇至90度左右，并观察炉渣是否将生白云石全部覆盖；

7.镇静4-8分钟后，将炉体摇正，不加任何调渣剂，进行溅渣护炉，炉渣溅粘提枪；

8.往下进行折炉，将炉渣在生白云石上铺挂一下，然后加废钢、兑铁水开炉。