[发明专利]一种双层层式线圈换位结构及其制造方法

说明书

本发明涉及一种双层层式线圈换位结构及其制造方法，包括由至少两根幅向并绕的导线螺旋缠绕成的内层线圈和外层线圈，外层线圈的起始端设置有对导线幅向位置进行调换的幅向换位结构。本发明双层层式线圈换位结构在内层线圈不换位，而在外层线圈升层后进行换位，仅需1次换位，提高工人的绕线效率，降低器身高度，降低变压器的制造成本，并且减少换位也就减少一个安全隐患点，保证线圈的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种双层层式线圈换位结构及其制造方法。

背景技术

双层层式线圈当导线辐向并绕根数大于2根时，需进行换位，以降低环流损耗，目前双层线圈的换位结构如图1所示，即在每层线圈的1/2匝数处进行一次换位，共需进行2次换位；多一次换位就多一次线圈换位处的绝缘包扎处理，降低工人的绕线效率，线圈增加了1根导线的高度，从而增加了器身高度，提高了变压器的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单，可提高工人的绕线效率的双层层式线圈换位结构及其制造方法。

本发明采用以下方案实现：一种双层层式线圈换位结构，包括由至少两根幅向并绕的导线螺旋缠绕成的内层线圈和外层线圈，外层线圈的起始端设置有对导线幅向位置进行调换的幅向换位结构。

进一步的，所述幅向换位结构位于外层线圈的第一匝和第二匝之间。

进一步的，所述导线的幅向并绕根数为2根。

本发明另一技术方案：一种如上所述双层层式线圈换位结构的制造方法，将幅向并联的导线沿螺旋缠绕形成内层线圈，内层线圈不进行换位，完成内层线圈缠绕后升层进行外层线圈缠绕，升层并且绕半匝后进行导线的幅向换位，完成换位后继续外层线圈剩余匝数的缠绕。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明双层层式线圈换位结构在内层线圈不换位，而在外层线圈升层后进行换位，仅需1次换位，提高工人的绕线效率，降低器身高度，降低变压器的制造成本，并且减少换位也就减少一个安全隐患点，保证线圈的可靠性。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术双层线圈换位结构示意图；

图2是本发明实施例构造示意图；

图中标号说明：100-内层线圈、200-外层线圈。

具体实施方式

如图2所示，一种双层层式线圈换位结构，包括由至少两根幅向并绕的导线螺旋缠绕成的内层线圈100和外层线圈200，外层线圈的起始端设置有对导线幅向位置进行调换的幅向换位结构；双层层式线圈换位结构在内层线圈不换位，而在外层线圈升层后进行换位，仅需1次换位，同时也可以达到降低环流损耗的目的，可减少1次对线圈换位处的绝缘包扎处理，提高工人的绕线效率，线圈高度只需增加0.5根导线高度，这样可降低器身高度，降低变压器的制造成本，并且减少换位也就减少一个安全隐患点，保证线圈的可靠性。

在本实施例中，所述幅向换位结构具体如何进行换位属于现有技术，在此不做具体阐述，本发明针改进点是对换位位置进行调整，达到降低环流损耗的目的提前下，可以减少一次换位。

在本实施例中，所述幅向换位结构位于外层线圈的第一匝和第二匝之间。

在本实施例中，所述导线的幅向并绕根数为2根，两根导线通过内外位置调换实现换位。

一种如上所述双层层式线圈换位结构的制造方法，将幅向并联的导线沿螺旋缠绕形成内层线圈，内层线圈不进行换位，完成内层线圈缠绕后升层进行外层线圈缠绕，升层并且绕半匝后进行导线的幅向换位，完成换位后继续外层线圈剩余匝数的缠绕。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。