[发明专利]一种农机用低碳耐磨钢带及其生产方法

权利要求书

1.一种农机用低碳耐磨钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020-0.042%，Mn：0.21～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.032%，Cu：0.209～0.40%，Ni：0.057～0.110%，Mo：0.020～0.034%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述钢带厚度为1.8～4.0mm，组织为铁素体+珠光体；所述钢带由下述方法生产：包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述薄板坯连铸工序，中间包钢水过热度为15～40℃，连铸机拉速控制在3.5～5.0m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.80～1.00、粘度为0.65～0.85P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度≥850℃，采用动态液芯软压下的工艺将铸坯由92mm压下至72mm厚度。

2.根据权利要求1所述的一种农机用低碳耐磨钢带，其特征在于，所述钢带力学性能抗拉强度范围270～420MPa，屈服强度190～315MPa，延伸率A₅₀≥33%。

3.基于权利要求1或2所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热、热连轧和卷取工序；所述薄板坯连铸工序，中间包钢水过热度为15～40℃，连铸机拉速控制在3.5～5.0m/min，结晶器所用保护渣的碱度为0.80～1.00、粘度为0.65～0.85P·S，二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度≥850℃，采用动态液芯软压下的工艺将铸坯由92mm压下至72mm厚度。

4.根据权利要求3所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述加热工序，采用蓄热式加热炉加热，加热段温度1140～1320℃，保温段温度1080～1290℃，加热时间控制在20～60min。

5.根据权利要求3所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述热连轧工序，粗轧开轧温度1050～1180℃；精轧开轧温度980～1100℃，终轧温度860～910℃，最后一架轧机的压下率大于10%。

6.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述热连轧工序，粗轧前除磷和精轧前除磷均为单梁除鳞，除鳞水压力为27～32MPa。

7.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，采取前段冷却缓冷模式，卷取温度620～680℃，卷取张力值150～200%。

8.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，入炉铁水中S≤0.025%、P≤0.140%；采用石灰和轻烧白云石造渣，加入石灰20～30kg/t钢、加入轻烧白云石3～6kg/t钢；随废钢加入铜板2.0～4.0kg/t钢、钼铁0.35～0.70kg/t钢、电解镍0.5～1.1kg/t钢，炉后加入中碳锰铁2.0～4.5kg/t钢，转炉终点：碳含量C≤0.03%、磷含量P≤0.010%；终点温度1640～1700℃，终点氧位≤800ppm。

9.根据权利要求3、4或5所述的一种农机用低碳耐磨钢带的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，加入Al终脱氧，造渣碱度4.0～12.0；进站温度1550～1590℃，出站温度1580～1610℃，给电时间为5～30min，冶炼过程全程使用氩气搅拌及静吹，静吹时间8～15min；控制精炼出站钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020-0.042%，Mn：0.21～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.032%，Cu：0.209～0.40%，Ni：0.057～0.110%，Mo：0.020～0.034%，余量为Fe和不可避免的杂质。