[发明专利]聚氨酯浇注树脂及聚氨酯浇注树脂制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯浇注树脂，其技术方案要点是，包括质量比为（4‑6）：1的A组分和B组分，其中A组分包括按重量份计的：聚醚多元醇110‑120份、扩链剂1‑4份、催化剂0.05‑0.1份、去潮剂5‑15份；B组分包括按重量份计的：二苯基甲烷二异氰酸酯70‑90份、均苯三甲酰氯0.05‑1.0份。该种聚氨酯浇注树脂存储稳定，固化时间在0.5‑2.5h之间，能满足电缆施工中浇注施工要求，且减少了聚合物中气孔的产生。本发明相应公开了一种聚氨酯浇注树脂的制备方法，其具有工艺步骤简单的特点，且制得的聚氨酯浇注树脂性能稳定、适于浇注操作。

技术领域

本发明涉及聚氨酯树脂制备技术领域，更具体地说，它涉及一种聚氨酯浇注树脂及聚氨酯浇注树脂制备方法。

背景技术

电缆防爆盒是保护高压电缆的一种高强度材料保护盒，其具有机械强度高、防水、防尘、绝缘、抗撞击、抗重压力保护电缆线不被压坏的作用。在电缆防爆盒安装后，需要用密封材料把电缆防爆盒两端完全密封，然后浇注聚氨酯树脂，以提高防爆盒的密封性和防护性能。

电缆施工过程中所用的双组份聚氨酯树脂根据制备工艺的不同，被分为“一步法”和“两部法”。其中，“两步法”虽然质量上容易控制，但是工艺过程复杂，制得的聚氨酯树脂固化速度缓慢，而且加入的稀释剂等对10kV以上的聚乙烯电缆的半导体屏蔽材料产生不良影响。因此，“两步法”制备的聚氨酯一般只能用于低压电力电缆和通讯电缆的施工。而，采用“一步法”制得的聚氨酯树脂则相对具有较快的固化速度。如申请公开号为“特开昭50-103596”的日本专利公开了一种非发泡聚氨酯树脂的制备方法，其包括A、B、C三种组分，且A组分包括：聚氧丙二醇和/或聚氧丙烯三醇，和聚醚多元醇；所述聚醚多元醇为有机一元胺或有机二元胺、与环氧乙烷或环氧丙烷反应所得，含有2-4个-OH、平均分子量为100-600。但是，其A组分中掺入的多元胺既是催化剂，又是扩链剂和交联剂，使得聚氨酯树脂的固化速度加快到十几秒钟到数十分钟，以至于无法进行浇注操作。

针对上述问题，本申请旨在提供一种性能稳定且适用于浇注操作、制备工艺简单的聚氨酯浇注树脂及其制备方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚氨酯浇注树脂，其具有性能稳定、适于浇注操作的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种聚氨酯浇注树脂，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为（4-6）：1；其中，

A组分包括按重量份计的，

聚醚多元醇 110-120份

扩链剂 1-4份

催化剂 0.05-0.1份

去潮剂 5-15份；

B组分包括按重量份计的，

二苯基甲烷二异氰酸酯 70-90份

均苯三甲酰氯 0.05-1.0份。

通过采用上述技术方案，上述配比的聚氨酯浇注树脂的A组分中，去潮剂的掺入并配合加热减压脱水法可使A组分的水含量降低至0.05%以下，延长了贮存寿命；通过上述配比的聚醚多元醇和催化剂，使得固化时间控制在0.5-2.5h内，能满足电缆施工要求，树脂固化物的韧性好、耐水解稳定性佳。B组分，使用MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）代替常用的PAPI（多苯基多次甲基多异氰酸酯），极大降低了树脂中B组分的用量，使得生产成本更低。

进一步地，所述A组分中还包括β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸异辛醇酯1-2份。