[发明专利]带有冲压功能的注塑模具

说明书

本发明所要解决的技术问题是提供一种先冲压后注塑的带有冲压功能的注塑模具，其包括依次层叠设置的固定板、母模板和公模板，固定板与母模板之间采用等高套筒和弹簧连接，母模板和公模板之间采用树脂开闭器连接；固定板中固设有冲头，固定板与母模板分离后，冲头的冲切部位于母模仁中。固定板与母模板闭合后，金属制件在型腔中被完全固定住；随着闭模动作的继续，弹簧被压缩，母模板与固定板逐渐闭合，在此过程中，冲头逐渐伸入型腔内，在母模板与固定板完全闭前，冲头将金属制件冲断。在母模板与固定板完全闭合后，模具的浇口套与公模仁接触，此时便可向模具内打入熔融塑料进行注塑。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及到模内带有冲压工艺的注塑模具。

背景技术

在注塑模具内进行冲压工艺是压缩制程，节约生产成本的开拓性创举。但是，冲压动作基本是在注塑完成后再进行，如果冲切部分距离塑胶部分较近则可能会损伤塑料部分，而且注塑后再冲压，金属的切口部分则会暴露在塑料外部，对于一些外观质量要求高的制件，现有的注塑模具难以达到生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种先冲切后注塑的塑料模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

带有冲压功能的注塑模具，包括依次层叠设置的固定板、母模板和公模板，所述固定板与母模板之间采用等高套筒和弹簧连接，所述母模板和公模板之间采用树脂开闭器连接；所述固定板中固设有冲头，所述固定板与所述母模板分离后，所述冲头的冲切部位于母模仁中。

固定板与母模板闭合后，金属制件在型腔中被完全固定住；随着闭模动作的继续，弹簧被压缩，母模板与固定板逐渐闭合，在此过程中，冲头逐渐伸入型腔内，在母模板与固定板完全闭前，冲头将金属制件冲断。在母模板与固定板完全闭合后，模具的浇口套与公模仁接触，此时便可向模具内打入熔融塑料进行注塑。

模具打开时，公模板与母模板受到树脂开闭器的限制不会即可打开，而是在固定板与母模板打开之后才会打开。固定板与母模板先打开就会在制件被完全压住的前提下将冲头与制件分离，可有效防止冲头拉坏制件。

优选地，所述固定板相对母模板的一端设置有固定块，所述固定块中具有一条两端开口的气路，所述气路的进气口与模具外部的压缩气源连通；所述冲头具有中空气道，所述冲头的端部抵接在所述固定块的端面上，所述气路的出气口与所述冲头的中空气道连接实现气连接。

压缩气源向冲头内部吹送压缩气，将产生的冲切废料及时吹离，防止了冲切废料的堆积，更防止跳料情况的发生，从而保护了模具。

当冲头需要维修或者更换时，只需将固定块拆除并将冲头从母模中拔出即可，实现了冲头的快拆；安装冲头时，只需将新的冲头从母模顶部插入型腔中，再将固定块锁附再母模顶部即可。

优选地，所述固定块的气路横截面比所述冲头的气道横截面单边宽3mm-5mm。部分压缩气进入冲头中将冲切废料吹除，其余的压缩气将冲头向冲头入子压去，保证了金属件的冲切质量。

优选地，公模仁中设置有刀口入子。

优选地，所述刀口入子的下方设置有落料管和倾斜的废料盘，所述落料管连接于所述刀口入子与所述废料盘之间。落料管的一端安装于公模的底托板上，从刀口入子中吹出的冲切废料沿落料管落到废料盘中，再由废料盘排到模具外部，防止了冲切废料被顶针板排入注塑机中，免去了后续清理注塑机的工作，降低了操作人员的劳动强度。

与现有技术相比，本发明具有的有效效果是：

1.实现了先冲切后注塑，保证了制件的外观质量；

2.能使冲切废料及时且顺利地排出模外；

3.实现了冲头的快拆。

附图说明