[发明专利]一种局部减薄模壳的方法

说明书

本发明涉及一种局部减薄模壳的方法，属于模壳制备技术领域。其当模壳制备到一定层数后，在需要减薄的位置预先添加片蜡，在后续的沾浆淋砂循环过程中将蜡片上的浆料和砂料清除掉，进而得到局部减薄后的模壳。本发明方法高效、简便、有效，制备所得的局部减薄模壳能够防止铸件在模壳较厚区域出现疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。

技术领域

本发明涉及一种一种局部减薄模壳的方法，属于模壳制备技术领域。

背景技术

在熔模铸造生产的整个过程中，制壳是主要的生产工序之一，好的模壳是浇出合格零件的关键。模壳制备是在蜡模表面通过沾浆、淋砂、干燥的循环过程逐层制备，模壳一般由几层甚至十几层，因此制壳工序周期较长，制备完成后要经过脱蜡过程将模壳内部的蜡料去除，最终获得能够用于浇铸的带空腔的型壳。

在模壳制备过程中，在蜡模的转角等位置很容易产生浆料的堆积，从而导致零件转角处模壳较厚。在模壳较厚的位置模壳强度较高且影响模壳的散热，待金属液浇入型壳后在模壳较厚的位置（尤其是转角处）铸件很容易产生疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。基于模壳局部过厚的问题需要有一个高效、简便、有效、合理的方法来妥善解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种局部减薄模壳的方法，其能够防止铸件在模壳较厚区域出现疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。

本发明的技术方案，一种局部减薄模壳的方法，步骤如下：

（1）蜡模的制备：利用模具根据铸件的尺寸和形状压制蜡模，随后将形成熔模铸件的蜡模与形成浇冒口的蜡模组装在一起；

（2）单层模壳的制备：按照所需模壳的材质配置模壳浆液，对型壳进行沾浆淋砂干燥成型，得到单层模壳；

（3）重复：重复单层模壳的制备步骤，得到多层模壳；

（4）片蜡的添加：最终得到的模壳层数为n，当步骤（2）重复得到n-2~n-5层模壳时，在需要所得模壳上需要减薄的位置预先添加片蜡；

（5）沾浆淋砂干燥循环：继续重复重复沾浆淋砂循环，并将在此过程中不断将蜡片上的浆料和砂料清除掉，干燥，重复2~5次；

（6）蒸汽脱蜡：将步骤（5）所得型壳封浆后采用蒸汽脱蜡釜对型壳进行脱蜡，即得到局部减薄模壳初品；

（7）型壳焙烧：进一步焙烧使得参与蜡料分解，使水分和粘结剂挥发，得到局部减薄模壳。

所述n为整数，n大于2。

本发明的有益效果：本发明方法高效、简便、有效，制备所得的局部减薄模壳能够防止铸件在模壳较厚区域出现疏松、裂纹以及晶粒不合格等缺陷。

具体实施方式

实施例1

一种局部减薄模壳的方法，步骤如下：

（1）蜡模的制备：利用模具根据铸件的尺寸和形状压制蜡模，随后将形成熔模铸件的蜡模与形成浇冒口的蜡模组装在一起；

（2）单层模壳的制备：按照所需模壳的材质配置模壳浆液，对型壳进行沾浆淋砂干燥成型，得到单层模壳；

（3）重复：重复单层模壳的制备步骤，得到多层模壳；

（4）片蜡的添加：最终得到的模壳层数为8，当步骤（2）重复得到6层模壳时，在需要所得模壳上需要减薄的位置预先添加片蜡；

（5）沾浆淋砂干燥循环：继续重复重复沾浆淋砂循环，并将在此过程中不断将蜡片上的浆料和砂料清除掉，干燥，重复2次；

（6）蒸汽脱蜡：将步骤（5）所得型壳封浆后采用蒸汽脱蜡釜对型壳进行脱蜡，即得到局部减薄模壳初品；