[发明专利]一种注塑用斜向脱模结构

说明书

本发明公开了一种注塑用斜向脱模结构，包括由横滑槽结构和竖滑槽结构组成的外壳，所述横滑槽结构为直角形，且一端与该竖滑槽结构紧密连接，所述竖滑槽结构底端安装有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有气缸，该气缸活动端贯穿所述气缸安装板后伸入所述竖滑槽结构内部；所述竖滑槽结构内部安装有第三滑块，该第三滑块在所述竖滑槽结构内部沿竖向运动，且所述第三滑块底部与所述气缸活动端连接，所述横滑槽结构内部设置有紧密连接的第一滑块和第二滑块。有益效果在于：通过对气缸进出气的切换，即可通过带动三组滑块联动，从而实现型芯的左移和右移，实现侧向分型与抽芯；通过调节T型条的倾斜角度，即可实现对不同侧向和深浅的侧型芯的侧向分型与抽芯。

技术领域

本发明涉及注塑生产设备技术、脱模设备技术领域，具体涉及一种注塑用斜向脱模结构。

背景技术

在注塑工件结构复杂，工件不同测侧面和方向分布有不同形状、尺寸的侧凹和孔结构时，采用传统的直动型侧向分型与抽芯机构，并将大大增加模具的外形尺寸，直接影响到了注塑设备的选用。因此，我们设计一种能够适应各种角度脱模需要的抽芯机构。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑用斜向脱模结构，在提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够便捷的实现侧向抽芯，并且可通过调节实现不同侧向、方向和深浅的侧型芯的侧向分型和抽芯等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种注塑用斜向脱模结构，包括由横滑槽结构和竖滑槽结构组成的外壳，所述横滑槽结构为直角形，且一端与该竖滑槽结构紧密连接，所述竖滑槽结构底端安装有气缸安装板，所述气缸安装板底部安装有气缸，该气缸活动端贯穿所述气缸安装板后伸入所述竖滑槽结构内部；

所述竖滑槽结构内部安装有第三滑块，该第三滑块在所述竖滑槽结构内部沿竖向运动，且所述第三滑块底部与所述气缸活动端连接，所述横滑槽结构内部设置有紧密连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块在所述横滑槽结构内部水平滑动，所述第二滑块也可在所述竖滑槽结构内部沿竖向运动，所述第二滑块与所述第三滑块相接，所述第二滑块和所述第三滑块在所述竖滑槽结构内部竖向滑动，且该第二滑块与该第三滑块的相接处均为斜面，所述第三滑块的斜面为斜向上方向，且该斜面中部安装有第二T型条，所述第二滑块的斜面上设置有配合该第二T型条的T型槽，所述第一滑块远离所述第二滑块一端连接有型芯，所述型芯与所述第一滑块的相接处均为斜面，且所述第一滑块的斜面为斜向下的斜面，所述型芯的斜面为斜向上的斜面，所述第一滑块的斜面中部设置有平行于该斜面侧边的T型槽，所述型芯的斜面中部安装有配合该T型槽的第一T型条。

采用上述一种注塑用斜向脱模结构，调节所述气缸进出气方向，使该气缸的活动端缩回，拉动所述第三滑块向下移动，从而带动第二滑块向下和向右移动，并且拉动所述第一滑块向右移动，进而使所述型芯从塑件中脱出，完成侧向分型与抽芯；合芯时，调节所述气缸进出气方向，使所述气缸的活动端伸出，推动所述第三滑块向上移动，从而带动所述第二滑块向上和向左移动，进而使所述第一滑块向左横向移动，将所述型芯伸出，直至该型芯与其配合的模具对接，即完成所述型芯的复位。

作为优选，所述气缸安装板一侧成型有U型开口，所述气缸通过螺栓固定安装在所述气缸安装板底部，且U型开口卡在所述气缸活动杆的外侧。

作为优选，所述竖滑槽结构朝向所述U型开口一侧成型有朝向所述U型开口的U型槽，且U型槽宽度与所述U型开口宽度一致。

作为优选，所述气缸的活动端固定安装有T型的连接头，且所述第三滑块上成型有配合该连接头的T型槽。

作为优选，所述竖滑槽结构通过螺栓与所述气缸安装板固定连接，且所述横滑槽结构通过螺栓与所述竖滑槽结构固定连接。

作为优选，所述第三滑块形状相同的两侧各安装有一位置对称且相互平行的导向键，且所述竖滑槽结构内部两侧均设置有配合该导向键的导向槽。