[发明专利]一种单动双侧抽脱模结构

说明书

本发明公开了一种单动双侧抽脱模结构，包括定模板、固定安装于该定模板一端的滑动座、安装在该定模板上的定模和主型芯，所述滑动座顶部成型有向所述定模板倾斜的斜面，该斜面上安装有油缸，所述油缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆端部安装有油缸连接块，所述油缸连接块一侧设置有第一滑块，所述定模板上安装有第二滑块，所述第一滑块上设置有扣机。有益效果在于：油缸直接带动第一滑块进行分型的同时，通过扣机与第二滑块的相对运动，实现第二滑块与工件的分型，从而实现一次运动实现工件两个不同方向的分型和抽芯，提高加工效率；结构简单，制作成本低，且降低了对注塑设备的规模要求，易于普及。

技术领域

本发明涉及注塑加工设备技术领域，具体涉及一种单动双侧抽脱模结构。

背景技术

在塑料工件注塑加工时，由于工件常存在有与合模方向不一致的脱模结构，如工件上具有倾斜孔时，倾斜孔与合模方向成一定的夹角，或者在工件表面有侧向凹形结构与合模方向呈90°角的情况。在该情况下，现有的解决方法为使用两套侧向分型与抽芯机构一实现对工件的侧向抽芯。现有的抽芯方法借助的设备复杂、故障率高，且使用成本较高。因此我们设计一种通过单向运动实现双侧脱模的设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单动双侧抽脱模结构，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过一个动力源和一套带有扣机的抽芯机构实现对两个角度的分型和抽芯的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种单动双侧抽脱模结构，包括定模板、固定安装于该定模板一端的滑动座、安装在该定模板上的定模和主型芯，所述滑动座顶部成型有向所述定模板倾斜的斜面，该斜面上安装有油缸，所述油缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆端部安装有油缸连接块，所述油缸连接块一侧设置有第一滑块，所述定模板上安装有第二滑块，所述第一滑块上设置有扣机，所述扣机下方成型有竖直四棱柱状的驱动部；

所述第二滑块由第一运动机构和第二运动机构组成，所述第一运动机构底面与所述定模板水平滑动配合，所述第二运动机构上设置有水平配合主型芯的结合部，所述第二滑块上成型有配合所述扣机下方驱动部的矩形空腔；

所述主型芯安装在所述定模顶部，该主型芯上设置有倾斜配合第一滑块的结合部，且所述第一滑块倾角与所述滑动座的倾角相同；

所述滑动座的斜面上设置有承载所述油缸的安装板。

采用上述一种单动双侧抽脱模结构，开模时，所述活塞杆在液压油的作用下回缩至所述油缸中，同时带动所述油缸连接块、所述第一滑块和所述扣机沿导滑斜面斜向上滑动，此时，所述第一滑块在工件中向外移动，所述扣机在做斜向上运动的同时，该扣机的左侧面产生一水平向左的力作用在所述第二滑块的第一运动机构的内壁左侧面上，从而带动所述第二滑块水平向左滑动，完成第二运动机构与工件之间的抽芯脱模，所述活塞杆继续运动，直至所述扣机与所述第二滑块脱离，此时，所述第二运动机构完全自工件中脱出，所述活塞杆向上运动至最大行程后，所述第一滑块完全从工件中脱出，而后即可进行工件其他部分的脱模；

合模时，所述液压杆从油缸中伸出，带动油缸连接块、第一滑块和扣机沿滑动座的斜面向下滑动，随着活塞杆伸出一定的距离，扣机的右侧面与第二滑块上的第一运动机构的内壁右侧面接触，该扣机右侧面产生一向右的水平推力作用于该右侧面上，从而使所述第二滑块向右侧滑动，并在所述扣机向下运动至最大行程时，实现所述第二运动机构与主型芯的合模。

作为优选，所述安装板与滑动座的斜面卡接配合后通过螺栓固定，所述油缸通过螺栓固定安装在该安装板上。

作为优选，所述定模板上安装有对所述第二滑块限位的限位块。

作为优选，所述扣机通过螺钉固定安装在所述第一滑块上。

作为优选，所述活塞杆与所述油缸连接块通过螺纹配合连接。