[发明专利]一种电池极片送料装置

说明书

本发明涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种电池极片送料装置，包括工作台以及固设于工作台顶部的安装板，还包括若干个设于工作台上的送料机构；送料机构包括设于安装板上的送料输送带、设于送料输送带下方的回收输送带以及设于送料输送带进料端的磁性输送带；磁性输送带的底部设有与回收输送带相对应的储料装置，其顶部设有与送料输送带相对应的送料槽；磁性输送带吸附储料装置内的极片并传输至送料槽，极片从送料槽落至送料输送带上；送料输送带上的极片落在回收输送带上，回收输送带将极片输送至储料装置中。该电池极片送料装置适用于多种不同尺寸和形状的极片，上料效率高且上料时不会卡料；工作时噪音小；结构简单，占用面积小。

技术领域

本发明涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种电池极片送料装置。

背景技术

在电池的自动化组装过程中，需要对电池极片进行上料工序。传统的电池组装设备，大多采用振动盘对极片进行上料。但是，这种上料方式的缺点是：1、由于各种电池极片的形状和大小都是不同的，振动盘需要针对极片的形状和大小进行优化和改进，因此，一种振动盘只能适用于一种极片，适用性差；2、振动盘工作时噪音大；3、设备成本高；4、振动盘占用面积大；5、上料效率低且容易卡料。

因此，亟需提供一种电池极片送料装置，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明目的在于，针对现有技术不足而提供的一种电池极片送料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电池极片送料装置，包括工作台以及固设于所述工作台顶部的安装板，还包括若干个设于所述工作台上的送料机构；所述送料机构包括设于所述安装板上的送料输送带、设于所述送料输送带下方的回收输送带以及设于所述送料输送带进料端的磁性输送带；所述磁性输送带包括固设于所述安装板上的皮带支架、嵌设于所述皮带支架侧面上的磁条、分别设于所述皮带支架两端的皮带轮以及与所述皮带轮套接的第一皮带；所述第一皮带位于所述磁条的外侧；所述磁性输送带的底部设有与所述回收输送带相对应的储料装置，其顶部设有与所述送料输送带相对应的送料槽；所述储料装置包括第一底壁以及分别一体成型于所述第一底壁两侧的第一侧壁；所述磁性输送带吸附所述储料装置内的极片并传输至所述送料槽，极片从所述送料槽落至所述送料输送带上；上料后剩余的极片从所述送料输送带落至所述回收输送带上，所述回收输送带将回收的极片输送至所述储料装置中。

较优地，所述皮带支架上还设有用于驱动所述皮带轮转动的第一电机；所述送料输送带包括固设于所述安装板顶面上的第一侧板、分别设于所述第一侧板两端第一转轴以及套接于所述第一转轴上的第二皮带；所述第一侧板上还固设有与所述第一转轴驱动连接的第二电机。

较优地，所述皮带支架向上延伸且与所述送料输送带形成锐角夹角。

较优地，所述皮带支架的侧面上设有与所述第一皮带相匹配的第一凹槽；所述第一凹槽的底面上设有与所述磁条相匹配的第二凹槽；所述磁条为软磁条。

较优地，所述第一底壁的一端与所述皮带支架转动连接，其另一端位于所述回收输送带的下方；所述第一底壁的底面上设有与其转动连接的气缸；所述磁条延伸至所述第一底壁的底面。

较优地，所述送料槽向下倾斜；该送料槽包括第二底壁以及分别一体成型于所述第二底壁两侧的第二侧壁，所述第二侧壁的一端分别与所述皮带支架固定连接；所述磁条延伸至所述第二底壁的上方。

较优地，所述回收输送带包括固设于所述安装板底面上的第二侧板、分别设于所述第二侧板两端的第二转轴以及套接于所述第二转轴上的若干条第三皮带；所述第二侧板上还固设有驱动所述第二转轴转动的第三电机。

较优地，所述送料输送带出料端的一侧设有上料机器人；所述上料机器人的上方还设有第一摄像装置；所述上料机器人的一侧设有第二摄像装置。