[发明专利]一种弯折角度快速调节弯管机

说明书

本发明公开一种弯折角度快速调节弯管机，包括：底板、挡销、第一转轴、第二转轴、定轮、动轮、连接块、手柄、角度限位块及羊毛毡垫圈，所述底板的上表面设置有第一铰接孔、环形凹槽，第一铰接孔及所述环形凹槽均由所述底板的上表面竖直向下凹陷形成；环形凹槽具有第一内周面及与所述第一内周面相对布置的第二内周面，所述第一内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第一定位槽，所述第二内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第二定位槽；由于所述角度限位块限制所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动的角度，所述第二转轴的下端滑动至所述角度限位块的位置会受到阻挡，解决了手动弯管机对钢管弯折时，弯折角度不易控制的问题。

技术领域

本发明涉及钢管弯折技术领域，具体涉及一种弯折角度快速调节弯管机。

背景技术

自动化弯管机的设备购买成本较高，故而现有技术中大部分企业还保留手动弯管机，手动弯管机弯折时需要人力操作，弯折角度误差较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种弯折角度快速调节弯管机，解决现有技术中手动弯管机弯折角度不易控制的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种弯折角度快速调节弯管机，包括：底板、挡销、第一转轴、第二转轴、定轮、动轮、连接块、手柄、角度限位块及羊毛毡垫圈，所述底板水平布置，所述底板的上表面设置有第一铰接孔、环形凹槽，所述第一铰接孔及所述环形凹槽均由所述底板的上表面竖直向下凹陷形成；所述环形凹槽同轴环绕于所述第一铰接孔，所述环形凹槽具有第一内周面及与所述第一内周面相对布置的第二内周面，所述第一内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第一定位槽，所述第一定位槽的上端贯穿于所述底板的上表面，所述第二内周面上设置有多个沿其周向圆周整列布置的第二定位槽，所述第二定位槽的上端贯穿于所述底板的上表面，且所述第二定位槽一一对应与所述第一定位槽相对布置；所述羊毛毡垫圈同轴内置于所述环形凹槽的底部；所述挡销设置在于所述环形凹槽的外侧，所述挡销竖直布置，所述挡销的下端与所述底板的上表面固定连接；所述连接块设置于所述底板的上方，所述连接块的两端分别设置有第二铰接孔及第三铰接孔，所述第二铰接孔的轴线与所述第三铰接孔的轴线平行，所述第二铰接孔的轴线与所述第一铰接孔的轴线同轴；所述第一转轴竖直布置，所述第一转轴的下端与所述第一铰接孔同轴转动连接，所述第一转轴的中部与所述定轮同轴转动连接，所述第一转轴的上端与所述第二铰接孔同轴转动连接；所述第二转轴竖直布置，所述第二转轴的下端内置于所述环形凹槽，并且所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动，所述第二转轴的中部与所述动轮同轴转动连接，所述第二转轴的上端与所述第三铰接孔同轴转动连接；所述定轮的外周面与所述动轮的外周面相对布置；所述角度限位块内置于所述环形凹槽，所述角度限位块的两端分别卡接于一组相对布置的所述第一定位槽及所述第二定位槽，所述角度限位块的限制所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动的角度；所述手柄与所述连接块固定连接，并且所述手柄设置于所述第二铰接孔与所述第三铰接孔的两点连线的延长线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该弯折角度快速调节弯管机对钢管进行弯折时，工人可先将所述角度限位块的两端卡接于对应角度的一组相对布置的所述第一定位槽及所述第二定位槽内，随后将钢管的一端穿过所述定轮与所述动轮相对面之间形成的空隙，并且使所述挡销抵接于钢管的一侧，最后工人拉动所述手柄，通过杠杆原理即可使用较小的力将钢管弯折，由于所述角度限位块限制所述第二转轴的下端沿所述环形凹槽的周向滑动的角度，所述第二转轴的下端滑动至所述角度限位块的位置会受到阻挡，解决了手动弯管机对钢管弯折时，弯折角度不易控制的问题，工人可根据不同钢管弯折角度的需求，将所述角度限位块的两端卡接于不同角度的一组相对布置的所述第一定位槽及所述第二定位槽内，从而满足不同弯折角度的加工需求，并且该弯折角度快速调节弯管机的制造成本远低于现有技术中的自动化弯管机的设备购买成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。