[发明专利]一种带有辅助电极的OLED照明器件的制备方法

说明书

本发明提供了一种带有辅助电极的OLED照明器件的制备方法，所述OLED照明器件包括基板（01）、设在基板（01）的ITO导电膜（02），在ITO导电膜上的用于区分器件阳极ITO引出区域和阴极ITO引出区域的蚀刻线（03）、阳极ITO引出区域（04）、阴极ITO引出区域（05）和辅助电极（06），所述的辅助电极（06）是利用金属材料层精密掩模板（301）在器件的所有阳极ITO引出区域的边上都蒸镀一层金属材料形成；所述的阴极ITO引出区域（05）和阳极ITO引出区域（04）的共同边上设置有FPC（07）。本发明具有如下技术效果：提供了一种工艺简单巧妙，且同时能够达到降低压降和改善亮度均匀性的功能的OLED照明器件制备方法。

技术领域

本发明涉及OLED照明器件制备技术领域，具体的说是一种带有辅助电极的OLED照明器件的制备方法。

背景技术

有机电致发光器件(OLED)以其节能、健康、轻薄、环保、自发光、响应时间短、结构简单、可实现柔性等优势，在照明和显示领域受到越来越多的学者和企业的关注，发展前景广阔。

OLED器件的构造一般包括一个基板，在基板上制作了两个薄膜电极，在两个电极之间制作了多层有机薄膜，在两个电极间通电后器件会发光。最常用的基板是透明玻璃做的，器件通电后发的光透过玻璃基板射入空气作为显示或照明所用，这些被称为底发光器件。也有些器件的光是从器件面发出的，这些被叫做顶发光器件。因为器件发出的光需要从玻璃基板中出来，所以就需要发光面的薄膜电极有良好的透光性，同时还需要有不错的导电性能。经过不断研究探索，ITO膜成为目前最合适成为薄膜电极的材料，同时ITO膜厚也是影响导电性能和透光性能的重要参数，当膜厚增加时导电性能提升，透光性能降低，反之亦然。现有的ITO膜的方阻较大，约10Ω/□，电压降比较严重，一般的OLED面发光是离电源供给的地点越远电压降越明显，所以导致照明面板有明显的亮度不均匀现象。为改善照明面板的亮度不均匀性、增大能效，人们提出了很多解决方案，一种方案是在透明阳极ITO层上通过光刻等工艺增加导电金属辅助电极，辅助电极方阻较小，通电时，使面板的透明阳极的阻抗和电流压降降低，从而改善亮度均匀性，增大能效，但是，因为金属辅助电极需要通过复杂的光刻工艺才能实现，金属辅助电极不透明，光通不过，虽然经过工艺改善做成了大开口率的网格状辅助电极，还是或多或少会影响光线的透过率，因此增加金属辅助电极对面板的发光面积有不利的影响。还有一种方案是将电极延伸出来，增加电压注入点，通过多点电压注入，改善亮度均匀性。但是，多点接入使得外驱动电路设计复杂，照明应用尺寸拓展方面严重受限制，难以实现多个OLED照明模块之间的对接。

综上，现有技术存在的技术问题是：电压降严重导致亮度不均匀；工艺复杂，影响应用尺寸拓展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种带有辅助电极的OLED照明器件的制备方法，其中的辅助电极既不影响面板的发光面积，还可以简化生产工艺，又能起到降低电压降、改善亮度均匀性的作用。

本发明的技术方案如下：

一种带有辅助电极的OLED照明器件的制备方法，所述OLED照明器件包括基板(01)、设在基板(01)的ITO导电膜(02)，在ITO导电膜上的用于区分器件阳极ITO引出区域和阴极ITO引出区域的蚀刻线(03)、阳极ITO引出区域(04)、阴极ITO引出区域(05)和辅助电极(06)，

所述的辅助电极(06)是利用金属材料层精密掩模板(301)在器件的所有阳极ITO引出区域的边上都蒸镀一层金属材料形成；

所述的阴极ITO引出区域(05)和阳极ITO引出区域(04)的共同边上设置有FPC(07)；

制备步骤如下：

1)选取基板(01)，对其进行清洗，干燥后，在基板(01)表面溅镀一层ITO导电膜(02)：